Шліфування та полірування пластмас

Пластмаса, вона ж полімери, широко використовується при виготовленні різних виробів, можна навіть сказати, що предмети, що оточують нас у побуті в основному зроблені саме з полімерів (пластмаси). Причому для фахівців терміни "полімери" і "пластмаси" це не одне і теж. У пластмасах може бути значна кількість різних наповнювачів і добавок, а полімер в них виконує роль сполучної.

Особливість пластмас, при механічній обробці і зокрема при шліфуванні і поліруванні, в їх відносно низьку температуру плавлення, низьку теплопровідність, в'язкості, відносна м'якість полімеру. Але в той же час ті властивості які є недоліками при механічному поліруванні і шліфуванні, наприклад низька температури плавлення і низька теплопровідність, можуть виявитися гідністю при інших способах полірування.

Полірування пластмас можна здійснювати наступними способами:
1. Механічне полірування
2. Термічна полірування
3. Хімічне полірування

При механічному поліруванні полімерів основну увагу необхідно приділяти на відсутність перегріву пластмаси, що при низькій теплопровідності може статися дуже легко.

Якщо вам потрібно відшліфувати і відполірувати незначну площу, то з огляду на піддатливість пластмас механічної обробки, шліфувати і полірувати пластмасу краще вручну, періодично перевіряючи нагріта поверхня пальцем. Однак ми наведемо режими механічної оброботки (которе для деяких можуть виявитися обмеженням ручної обробки):

Окружна швидкість - 12-15 м / с
Питомий тиск на оброблювану поверхню - 0,2-0,1 кг / см2

Тобто при шліфуванні і поліруванні полімерів необхідний тиск на поверхню в 10 разів, а швидкість в 3 рази менше ніж при поліруванні стали. На заключних етапах обробки тиску повинно бути найменшим.

Тепер про те, які кошти використовувати для шліфування та полірування. З шліфування все зрозуміло, деремо звичайну шкурку зернистістю приблизно від Р800 і дрібніше, і шліфуємо послідовно переходячи до іншої зернистості, як при шліфуванні будь-якого іншого матеріалу. (Див. Техн. Полир.) Після шліфування шкіркою слід етап полірування пастами або суспензіями.

Джерела повідомляють, що для обробки деталей з пластмас, напівпровідникових кристалів застосовують полірувальні пасти, що не мають в своєму складі жирів, такі пасти легко змиваються водними розчинами. Теоретично це можна віднести і до іншим не розчинним у воді компонентів. Тільки не все так просто.
По-перше, що вам завадить замість водного распора використовувати потужний миючий засіб.
По-друге, кількість використовуваних полімерів величезне і ще більше кількість пластмас виготовлених на їх кістяку. А різні пластмаси мають різну здатність взаємодіяти з компонентами паст.
По-третє, після простого протирання чистою хлобчато-паперової тканиною залишки пасти можуть легко піти.

Так що не кому, тим більше нам, не вірте, і перевірте наявне у вас засіб на невеликій ділянці.

Термічне полірування полягає в оплавленні нерівностей поверхні під дією нагрітого газу, і виявляється можливим завдяки відносно низькій температурі плавлення полімерів. Така обробка підходить тільки для так званих термопластів - полімерів розплавляється при нагріванні.

Хімічне полірування полімерів відрізняється від хімічного полірування металів, і полягає в впливі розчинника на пластик. На такому принципі працюють деякі Автополіролі для пластику. До недоліків таких коштів, на основі розчинника, відносяться пари розчинника, вдихувані людиною, і пожежонебезпека.

література:
Мисливський В.В. Дудко П.Д. Полірування металів і сплавів. - М., 1974.

При використанні матеріалу цього сайту необхідно встановлювати активні посилання, видимі для користувачів і пошукових роботів.