Щоб вибрати свердло необхідно ознайомиться з різними видами свердел

Свердла призначені для створення отворів в суцільних матеріалах. Як і будь-який інший інструмент - воно не може бути універсальним. Для кожного матеріалу і типу отворів застосовуються різні форми, матеріали і покриття наконечників.

Свердло по металу в дерев'яній заготівлі буде перегріватися. А зробити отвір в сталевий болванці за допомогою бура по дереву взагалі неможливо.

При неправильному підборі інструмента, отвір вийде нерівним, або його взагалі неможливо буде виконати. А сам наконечник швидко прийде в непридатність або зламається. Всі знають, як виглядає свердло по металу, а ось для чого воно застосовується - питання, на який дадуть небагато.

Які бувають свердла, і для яких матеріалів їх застосовувати

За матеріалом виготовлення основного стрижня

1. універсальні;
   Сталь з нормальною загартуванням. Переважна більшість інструменту виконано з цього матеріалу. Характеризуються середньою міцністю і легкістю в обробці. Можна застосовувати практично для будь-яких заготовок, з поправкою на прискорений знос в камені, і підвищене нагрівання під час свердління дерева.
2. твердосплавні;
   Дозволяють працювати з міцними металевими заготовками і композитними матеріалами. Повільно зношуються, але при цьому складні в обробці - для заточування застосовуються особливі абразиви. Головний недолік - свердла з такого матеріалу дуже тендітні. Найменший вигин при роботі веде до поломки. Рекомендується застосовувати в свердлильних верстатах або з направляючими для ручного дриля. При перегрів швидко втрачає свої міцності якості.
3. швидкорізальної;
   Сталь цього типу дозволяє працювати з високою швидкістю в м'яких матеріалах. Дерево, пластик, кольорові метали - ось його основне застосування. Головна перевага - гарна якість отвори і легкість в обробці. Заточувати наконечник можна на звичайному абразиві. Свердла відносно м'які, це дозволяє допускати перекоси, вигини під час свердління. Працювати по каменю без наконечника безглуздо, свердло моментально затупітся.

За типом хвостовиків

Застосовуються зі стандартними кулачковими або цанговими патронами. Перевага - універсальність і швидка зміна. Недолік - неможливо забезпечити надійну фіксацію в патроні. тому при навантаженнях може провертатися. Ця особливість іноді рятує інструмент від поломки при заклинювання.

Конус Морзе; Встановлюються безпосередньо на вал сверлильного пристрою. Призначені для силових робіт, оскільки з'єднання виключає провертання в місці кріплення. Недолік - складність заміни. При заклинюванні в заготівлі - свердло ламається.

Циліндричні SDS (Special Direct System);

Швидкознімне з'єднання, що допускає поздовжнє переміщення при роботі. Застосовується в основному в перфораторах і ударних дрилях. Перевага - заміна проводиться одним рухом. Недолік - неможливо забезпечити точне свердління.

Тригранний наконечник.

Є технологічно вдосконаленим циліндричним хвостовиком. Дозволяє передати більший крутний момент, завдяки відсутності провертання в патроні під навантаженням.

Шестигранний наконечник;

Можна застосовувати як в звичайному кулачковому патроні (знову ж з метою запобігти провертання), так і в магнітному тримачі для біт. Забезпечує оперативну заміну при виконанні роботи з різними отворами.

За способом виготовлення

1. незбиране;
   Виконано з безперервного сталевого кола, діаметр збережений по всій довжині. Як правило, товщина не перевищує 8 мм.
2. зварне;

Хвостовик має діаметр, відмінний від робочої спіральної зони. Така конструктивна особливість застосовується при виготовленні свердел великого діаметру. Посадочне місце в патроні обмежує товщину хвостової частини, тому його роблять тонше.

Бувають і зворотні ситуації - коли хвостовик товщі робочої зони.

Це необхідно для додання додаткової міцності тонким свердла.

З наконечником; Застосовуються для роботи або з каменем, або з особливо міцними металами. Хвостовик з отводящими канавками виконаний зі звичайної сталі, в наконечнику застосовуються особливо тверді сплави. Виготовляти з них свердло цілком недоцільно. По-перше, дорого, по-друге при достатній твердості ці сплави дуже крихкі і не переносять лінійних навантажень.

Зі змінними пластинами;

Незважаючи на екзотичний зовнішній вигляд, це універсальний інструмент. Такий спосіб виготовлення виправданий скоріше економікою, ніж технологією. При організації виробництва з масовим сверлением заготовок, є сенс економити на робочому інструменті. При затуплении наконечників їх просто міняють, економлячи на матеріалі і часу на заточку.

Зі змінними головками.

На відміну від попереднього варіанту - змінюються не просто ріжучі пластини, а весь робочий наконечник. При цьому можна змінити профіль застосування свердла. Така конструкція коштує дорожче звичайного свердла (в розумінні ціни за екземпляр), але при наборі змінних головок і міцному хвостовике - економія очевидна.

За типом покриття

Незважаючи на гучну назву - напилення з титану служить скоріше як захист від корозії, ніж змінює характеристики інструменту. Також зменшує стирання робочої кромки свердла про заготівлю. Різновиди матеріалу - Нітрид титану (TiN), Титано-алюмінієвий нітрид (TiAlN), Титановий карбонітриду (TiCN). Принципової різниці між ними немає, різна міцність, і відповідно вартість.

Чорна оксидна плівка;

Найдешевша захист від корозії. Покращує термічну стійкість матеріалу.

Алмазне напилення;

Наконечник покривається діамантовою крихтою. Специфічний інструмент для свердління високоміцних або крихких матеріалів - скло, кераміка, бетон ... При роботі виділяється велика кількість тепла, тому такі інструменти потребують примусовому охолодженні.

Боразоновое покриття.
Застосовується там же, де і діамантове, але при цьому має гарну термостійкість. Це дозволяє працювати на більш високих оборотах. Крім каменю і кераміки добре свердлить загартовану сталь і білий чавун.

За типом робочої частини

Прямий стрижень з конічною формою ріжучої кромки і двома канавками для відведення стружки. Гострі кромки канавок самі по собі є додатковим ріжучим інструментом. Різновиди свердел цього типу дають можливість працювати з будь-яким матеріалом.

Бури;

Як правило, мають одну ріжучу кромку (будь-якої форми, в залежності від матеріалу заготовки). Відповідно канавка для стружки теж одна.

пір'яні; На довгому хвостовике розташована плоска робоча зона з лопатко-образними ріжучими крайками. Застосовується для свердління глибоких отворів в м'якому матеріалі.

односторонні;

Ріжуча кромка одна, при цьому свердло симетричне. Друга сторона робочої зони виконує роль напрямної. Це забезпечує підвищену точність при роботі.

центрувальні;

Коротке товсте пристосування, що є свердло і зенковку в одному корпусі. Застосовується для виготовлення центровочних отворів в заготовках.

ступінчасті;

Призначено для обробки листового металу. Створює ідеально круглі отвори, одночасно зенкуя краю. Працює швидко, утворюючи велику кількість стружки. Можна застосовувати при обробці листового пластику.

конічні;

Область застосування така ж, як і у східчастих, але з особливостями технології свердління. Застосовуються не тільки при роботі з листовим металом - а ще й для обробки труб.

Кільцеві (коронки).

Свердла трубчастої форми застосовуються для створення отворів великого діаметру. При цьому стружка знімається не по всій площі свердління, а лише по колу. Це економить час і ресурс наконечника. Недолік - обмеження по глибині, і складності з центруванням на заготівлі. Для усунення цього недоліку застосовують центральне свердло класичної форми, яке повинно відповідати оброблюваного матеріалу.

Поділитися з друзями: