Що краще піноблоки або газосиликатні блоки в чому відмінність

Вироби з ніздрюватих бетонів є пропозицією, найбільш прийнятним для будівництва, адже вони мають одночасно властивостями каменю і дерева, а також вигідними розмірами. Все це відсуває на задній план старий силікатна будматеріал. Йдеться про поєднання високої міцності і оптимальної пористості, яка є причиною низької теплопровідності, а також високою вологостійкості. Продукція з пористих бетонів - це піноблоки (цементний розчин з добавкою піноутворювача) і газосиликатні блоки (суміш піску, вапна, алюмінієвої пудри і води, що пройшла термообробку в автоклаві).

Залишається визначити, який же з двох вищеназваних блоків відповідає більшій кількості вимог, що висуваються сучасної стройиндустрией.

Теплопровідність і морозостійкість

В цьому плані виріб з газосилікату і звичайний піноблок майже не поступаються один одному.

Теплопровідність і морозостійкість газосилікатних блоків

Навколишня температура тут «не затримується». Пінобетон дещо лідирує за рахунок того, що структура пористості у нього більш закрита, а бульбашки газосилікатного блоку повідомляються один з одним.

вогнестійкість

Обидва вироби однаково добре переносять всі види підвищеного термічного впливу - вони довго нагріваються, не горять ні за яких умов. Дана властивість - результат тієї ж низьку теплопровідність, що досягається за рахунок високої пористості матеріалу.

вологостійкість

З цього параметра між двома типами пористих бетонів починаються істотні відмінності. У вологому кліматі або при зведенні бань і басейнів краще поведе себе піноблок. Газосилікатний будматеріал через більш відкритою внутрішньої структури відрізняється високою паропроникністю і інтенсивним водопоглинанням. Він вимагає застосування додаткового гідроізоляційного речовини, що позначається на ціні будівництва.

Вага, міцність і довговічність

Деякі види блоків з пінобетону можуть мати щільність 1200 кілограмів на кубометр. У той же час межа газосилікатного вироби - 800 кілограм на кубометр, а середній показник - 600 кілограм. Це досягається за рахунок термообробки їх в автоклаві. У зв'язку з цим вони легше, а значить краще.

Пориста структура газосилікатного блоку

Легкість ідеально підходить для виконання будівельних завдань, адже працювати з полегшеним матеріалом швидше і зручніше.

Навпаки, блок з пінобетону з часом стає важче. Багато хто вважає, що при цьому він міцнішає (це робить його краще), проте даний факт досі не підтверджений науково.

Тому питання, який з матеріалів краще в плані довговічності досі відкрите.

Тут на користь газосилікатного товару може виступити лише ту обставину, що його не можна виготовити кустарним способом - для процесу потрібно дороге обладнання. А ось піноблоки можуть виготовлятися навіть аматорами в обладнаних на швидку руку гаражах. Недотримання технології при виробництві такого блоку може стати причиною малого терміну придатності.

собівартість

Як уже згадувалося, виготовлення блоку з суміші піску, вапна, алюмінієвої пудри і води, що пройшла термообробку в автоклаві, можливо тільки в промислових умовах. Це краще в плані якості (є запорукою того, що роботу виконували професіонала), але дорожче за ціною. Тим часом, і дешевші блоки зі звичайного цементу можуть бути виконані з дотриманням всіх технічних вимог, що дає їм додатковий бал.

Екологічність і звуконепроникність

Блоки з пінобетону виготовляються без хімічних домішок. «Газового» блоку не вийде без застосування алюмінієвої стружки, яка при нагріванні стає причиною появи в атмосфері активних речовин. При цьому негашене вапно, що вступає з нею в реакцію, залишається в блоці назавжди. Ця відмінність знову не на користь більш дорогого вироби. Адже назване речовина, роблячи структуру продукту більш відкритим, дає і додатковий мінус в плані шумовий ізоляції. Тому краще «боронити» стіну від шуму саме звичайним пінобетоном.

Відмінності в обробці

Вищевказані види будматеріалу відрізняються один від одного і тим, що мають різні по точності геометрії і рівнем шорсткості поверхні. Сторона «газобетонного» кубика після термічної обробки в автоклаві є більш гладкою, а, значить, дає мулярові перевага в швидкості і зручності роботи.

До слова, такий гладкий об'єкт можна «садити» на клей товщиною всього 2-3 міліметри, що говорить не на користь 8-міліметрового шару, що склеює вироби з цементу. Крім того, звичайний розчин дає нерівномірне усадку, внаслідок чого отриманий з нього будматеріал володіє деякою кривизною. Зате цементний елемент можна укладати як на клей, так і на звичайний розчин, що додає бюджетности проекту будівництва.

У чому ж головні вигоди і відмінності матеріалів?

Грунтуючись на ряді показників, можна зробити наступні висновки:

1. «Штучний камінь» зі звичайного пінобетону має низку переваг, на які повинні звернути увагу ті, хто хоче зводити об'єкти швидко і з найменшими грошовими втратами.
2. Область застосування такого матеріалу - конструкції з терміном придатності до 25 років (дачні будинки, гаражі, паркани, будівельні бази і ангари).
3. Не варто також забувати, що головне в процесі придбання такої продукції - переконатися, що її виготовляли при точному дотриманні технології та за всіма стандартами.
4. Слід пам'ятати, що такий вид товару може бути проведений навіть в кустарних умовах. Спеціального обладнання тут не потрібно.

З огляду на це, капітальні споруди (житлові будинки, великі підприємства, довгострокові будови цивільного призначення) фахівці рекомендують будувати з «газобетонних» елементів, застосовуючи при їх укладанні армування. Це робить будівництво дорожче, але її результати проживуть не менше 70 років. Зрозуміло, на відміну від пінобетонних елементів, їх варто надійним чином захищати від вологи і сторонніх звуків.

Потрібно змиритися і з тим, що мешканцям таких будинків доведеться дихати проступають з-під оздоблювальних покриттів парами негашеного вапна, ступінь шкоди яких ще не визначена вченими від медицини.

Поки доведено лише те, що у чутливих людей оксид кальцію викликає дерматит, а також кон'юнктивіт. З іншого ж боку, завдяки саме цим парам приміщення ніколи не стануть доступними для комах.