Схема технологічного процесу ремонту електричних машин

Схема технологічного процесу капітального ремонту електричних машин показана на рис. 2. Вона визначає послідовність операцій і пов'язує їх між собою.

Для дрібних ремонтних майстерень, наприклад, на одного працівника схема технологічного процесу, природно, буде виглядати інакше. У ній всі ремонтні роботи від 1 до 9 будуть виконуватися послідовно. Якщо майстерня не має відповідним обладнанням, деякі ремонтні роботи можуть взагалі бути відсутнім, наприклад, відновлення обмотувального дроту або слюсарно-механічні роботи. Це відноситься і до окремих ремонтним операціями, наприклад, до зварювання, якщо немає зварювальної установки та ін.

Рисунок 3 Схема технологічного процесу ремонту електричних машин

1.5. Графік мережевого планування ремонту електричних машин.

Тривалість, якість і собівартість капітального ремонту електричних машин багато в чому залежать від правильної організації технологічного процесу. В її вдосконаленні істотну роль може грати графік мережевого планування, який пов'язує два основних елементи планування: роботу (операцію) і подія.

На рис. 3 наведено графік для асинхронного двигуна з короткозамкненим ротором потужністю до 10 кВт в укрупнених показниках. У ньому робота (операція) зображена стрілкою, подія (кінцевий результат роботи) - квадратом (можна і гуртком). Пунктирними стрілками показані фіктивні роботи, які не потребують великих витрат часу і праці.

1-2-приймальні роботи; 2 3 разборочно-дефектувальних роботи; 3-5-відновлення обмотувального дроту; 3 6 слюсарно-механічні роботи; 5-7-підготовка обмотувального дроту до роботи; 3-7- ізолювальних-обмотувальні роботи, 3-8 - комплектувальні роботи; 6-9- передача деталей механічної частини на складання; 7-9 - передача на складання вузлів з обмотками електромашин; 8-9-передача на складання комплектуючих деталей, - 9-10-збірка двигуна; 10-11-випробування; 11-12-оздоблювальні роботи; 2-4-здача в металобрухт непридатних до ремонту машин; 3-4 здача в металобрухт деталей машин і обмоток, непридатних для відновлення; 7-4- здача в металобрухт зрізання проводів обмоток.

Малюнок 4 Графік мережевого планування ремонту електромашин.

У графіку напрямок стрілок показує порядок виконання робіт, цифри над стрілкою - тривалість виконання робіт в годинах. Вона залежить від багатьох факторів (рівня механізації робіт, пристосувань, кваліфікації працівників та ін.). Час виконання робіт визначається хронометражем по середньостатистичними даними.

Безперервна послідовність робіт називається шляхом. Шлях, який вимагає максимальної витрати часу від початку роботи до завершення, називається критичним. Наприклад, критичний шлях рис. 3 (без відновлення обмотувального дроту) 1-2-3-7-9-10-11-12 - це фактична тривалість ремонту електричної машини на даному підприємстві - 34,5 ч.

Мережевий графік може бути більш детальним за окремими операціями кожного укрупненого виду робіт, наприклад, осмотр- випробування-оформлення документації і т.д. зі зв'язкою кожної події.

Такі графіки планування ремонту дають можливість забезпечити ритмічну роботу підприємства, виявити нестиковку в виконанні ремонтних операцій. Наприклад, на ізолювальних-обмотувальний ділянку недостатньо надходить статоров для намотування обмоток. Розрахунок сумарного часу на виконання розбірно-дефектувальних робіт, а також на ізолювальних-обмотувальні роботи електромашин дають можливість з урахуванням економічних міркувань прийняти рішення: збільшити число робочих першої ділянки або обмежитися додаткової механізацією.