сердечник статора

Мал. 1-6. Сегменти сердечника статора: а) - основний; б) - додатковий

Є чотири типи сегментів, з яких шихти сердечник: основні, додаткові, крайні і вентиляційні. Приблизно 90% всіх сегментів сердечника статора становлять основні сегменти (рис. 1-6, а). Пази на зовнішній дузі форми хвоста призначені для збірки сегментів на клини-ребра корпусу статора. Пази на внутрішній дузі відкриті, прямокутної форми; вони призначені для стрижнів обмотки.
Додаткові сегменти (рис. 1-6, 6), рівні за площею половині основного сегмента (або будь-якої частини його), необхідні для забезпечення перекроювання одного шару сегментів щодо іншого і роз'єму статора на сектори.

Мал. 1-7. Вентиляційні сегменти сердечника статора: а) - основний; б) - додатковий: 1 - сегмент; 2 - розпірка, що надівається на клин; 3, 4, 5, 6 - розпірки спеціального профілю

Крайні сегменти мають меншу висоту зубців і призначені для забезпечення жорсткості крайніх пакетів. Їх отримують з основних сегментів шляхом обрубки по внутрішньому радіусу.
Вентиляційні сегменти відрізняються від основних тем, що до їх площині приварені вентиляційні розпірки висотою в 1 см, як показано на рис. 1-7. Вони призначені для освіти радіальних вентиляційних каналів між пакетами сердечника статора, через які проходить повітря, що охолоджує статор.
Зубці вентиляційних сегментів трохи коротше і вужче, ніж у основних сегментів. Це зроблено для того, щоб вони не виступали в паз, якщо їх покоробить при приварке розпірки.

Після штампування сегменти статора мають на контурі вирубок грат (задирки), який в зібраному сердечнику замикає листи стали між собою, що викликає додаткові втрати стали, її підвищене нагрівання і зменшення к.к.д. Тому після штампування сегменти проходять операцію «зняття грата» на гратоснімательном верстаті. Очищені від грата сегменти покривають олійно-смоляними або бітумно-олійно-смоляними покривними лаками гарячої сушки. Лакова плівка, одностороння товщина якої становить приблизно 0,05 мм, створює хорошу ізоляцію між листами в зібраному сердечнику і оберігає листи стали від корозії.
Процес складання сердечника на клини-ребра корпусу статора дуже трудомісткий. Кількість сегментів активної стали, наприклад, для Полтаваского гідрогенератора становить 200 000 штук. Збірку виконується вручну. При оптимальній кількості робочих процес складання сердечника статора Полтаваского генератора триває 20 діб. Сердечник статора в процесі складання опресовується домкратами і в зібраному вигляді утримується від распушения нажімнимі гребінками, встановленими по торцях сердечника, і стягнутими стяжними шпильками, як показано на рис. 1-8. Перед укладанням обмотки пази статора ретельно оглядають, щоб не було зсуву окремих аркушів стали, що можуть пошкодити ізоляцію обмотки. Кути зубців ретельно запиливают, перевіряють правильність розташування натискних пальців гребінок - вони повинні бути розташовані точно по середині зубців. Всю активну сталь продувають сухим стисненим повітрям і покривають бітумно-бензольні лаком.