Саморобний міні тпа (термопластавтомат) - hodor
тиць у них і форма швидше як для прямого пресування. для дрібносерійного піде. сьyoмнік струму зробити і усе.
Друзі, форма яка стоїть на верстаті, варто 50000р. Відпрацювала вже місяць безперервної цілодобової роботи, при продуктивності 5000 Тип на добу. Вироблення поки не помітно, вироби йдуть ідеальні, точно такі ж як і на самому початку
І що блять в ньому саморобного?
тиць у них і форма швидше як для прямого пресування. для дрібносерійного піде. сьyoмнік струму зробити і усе.
Друзі, форма яка стоїть на верстаті, варто 50000р. Відпрацювала вже місяць безперервної цілодобової роботи, при продуктивності 5000 Тип на добу. Вироблення поки не помітно, вироби йдуть ідеальні, точно такі ж як і на самому початку
І що блять в ньому саморобного?
я тож щас не згадаю, над глянути в понеділок у себе. хоча на мою всеж більше ..
при нагоді, спробуй поліамід стеклонаполненний..хотя він термостабілізації форми вимагає. і краще ступінчастий вприск..но цікаво, вийде чи ні. і які деталі вийдуть. хоча там чистота поверхні форми нужна..но якщо вийде без "срібла" та іншого, то мегавещь слабал значить
На жаль, не можу зараз експерементувати, у мене велике замовлення. А ось як зберу другий, обов'язково спробую
Додано о 23:25
Підводить. Ну ось бачите, в лиття ніхуя НЕ шарите. А ще "блять" виправляєте.
Читай літературу по ТПА делов та
Додано о 14:09
Якраз навпаки, пневматика - найдешевше обладнання.
Алло # 33; До вас в гараж виїхали екологи, накласти штрафік за забруднення атмосферного повітря. Явно присутній СО, оскільки термічний розклад поліпропілену, тому навіть не треба заміряти концентрацію, токсичний по-любому.
Терпи, не роби витяжку- це буде стаціонарне джерело викидів, вже не отбодаться.
А щоб не порушувати, треба робити проект ПДВ, погоджувати його в мінприроди, і щорічно маленьку грошики платити в бюджет.
Немає охолодження, воно не потрібно для цього виробу на цій формі. Матеріал прес-форми Д16 сам дуже добре відбирає тепло, без охолодження. І прес-форма для цього верстата не дорога
Теж ллю ABS помаленьку)
І пресформи роблю, правда, на ВЛМ
Я дивлюся тут полімерників дохрена зібралося. Давайте чи познайомимося. Олексій. Сам з Донецька. Зараз в Нижньому Новгороді. типу біженець. 15 років пропрацював ооо "Європласт". канашка - водопровід. екструзія - лиття. Ось теж думаю щось своє каламутити. ідеї є. грошей. Так що спасибі ТС за пост. є над чим подумати.
Я з Сумиа.В 1987 році організував кооператив з виробництва пластмасових ізделій.Бил свій цех з ливарні машинами, ТПА, екструдерами, дробарками відходів, фарбувальними барабанами т і т.д.
Протримався до середини 90-х, сировину стало коштувати в рази дорожче виробів, дійшло до того що скуповував у магазинах пластмасові товари і перемелював собі в сировині)))))))))
Потім податки і імпортні товари зробили виробництво безглуздим.
Але в кінці вісімдесятих і самому початку 90-х прибуток була шаленою.
А я з Шостка, що не лиття і не екструзія, зварює резервуари з готових листів ПП.
Дуже багато відходів, намагалися обрізки від листів дробити і в ручному екструдері працюючому на гранулах переробляти з метою отримання зварювального дроту, але не виходить.
Може хто підкаже бюджетний, можна малопродуктивний спосіб переробки дробленки ПП в гранулу або дріт. Буду дуже вдячний :)
Мій приятель розробив технологію і робив художні форми методом гальванопластики. Я побудував вертикальний верстат на гідравліки.
Рухомий циліндр опускався під тиском поршня вниз, а коли конус інжектора упирався в прес-форму, то відбувався уприскування. Робили значки. Один уприскування - шість значків. Тривалість уприскування майже збігалася з тривалістю циклу і тривала всього 2 3 секунди. Через коротке циклу ми називали це печаткою.
За такою схемою обсяг вприскування був змінним або краще назвати його "необхідним". Впорскується стільки, скільки треба для даної прес-форми. Ще однією перевагою була відсутність безперервної передачі тепла від конуса уприскування (інжектора) на форму.
З моменту народження верстат зробив кілька мільйонів циклів і до сих пір працює. сам з цим зараз ніяк не пов'язаний, але іноді згадую і пишаюся цією розробкою, тому що вона була зроблена абсолютно без заглядання в спеціальні книги або підручники. Побачити тоді промисловий верстат наживо, навіть і не мріяли.
Тим, хто хоче зробити собі подібний верстат, моя порада - просто почніть робити і все у вас получть.