Саморобна аргоно-дуговий пальник - металевий форум
Увага! Основна маса файлів благополучно переїхала на нове місце, прохання перевірити свої блоги, личку і теми, які ви ведете, на предмет наявності зображень. Виявлені проблеми прохання постити в тему "Обговорення роботи форуму".
Повідомлень в темі: 4
# 1 EngineerJD
- Місто: Волость: Вецумнієки, Область: Вецумнієки, Латвія
- Ім'я: Jānis (Яніс)
Саморобна аргоно-дуговий пальник
Саморобна аргоно-дуговий пальник для зварювання з неплвляющімся електродом.
В середині дев'яностих роках з'явилася необхідність у виготовленні труби з листового матеріалу - 10КП або 08КП, товщина 1 мм, з подальшим фарбуванням (корпус апарату). Готові розміри: зовнішній діаметр Ф86, довжина 237. Після гнучкі треба було заварити поздовжній шов.
Для цього вирішив застосувати аргонову зварювання. Був аргон, зварювальний випрямляч - ВД306, балластний резистор - РБ-302, електромагнітний клапан на 220В, вольфрамовий електрод ф1,6 (здається ще радянський, чорний, з ізкрівленіем в поздовжньому напрямку з радіусом приблизно в 1,5 м, як ніби смотаним з бухти і порізані в довжину приблизно в 1 м), конічний керамічне сопло з вихідним отвором Ф6 і шматок графіту. Варити вирішив на фрезерному верстаті (6М82Ш) використовуючи подачу столу.
Нашвидку робилися ескізи на папері (для мене ця була предкомпютерная ера). Хотілося варити і руками, тому власник (ручка) дозволяє закріпити пальник на верстаті або тримати в руці а сама головка щодо нього має прямий кут.
Пальник в зібраному виокрем (вище хомут для закріплення пальника на верстаті -
Пальник в полузазобранном вигляді (під ручкою видна графітова пластинка з заточеним кінцем під кут -
Цанга з ЛС59-1, з нижнього кінця має 4 прорізів для затиснення електрода і пропускання аргону. Корпус (ЛС59-1) має 6 прорізів і проточенной зовнішню канавку для раскрітія і затиснення в соплі. Сопло притискається до фіксації до ущільнення з термостійкої гуми. При затяжки цанги спеціальною гайкою (Сталь 45) від руки, яка впирається на фторопластову шайбу ущільнення, одночасно затискається і електрод і сопло. У верхній частині згаданої гайки загвинчується друга гайка (Сталь 45) з отвором ф1,6 (в плюсі), який підгортаючи фторопластовий ущільнення і оберігає від проходу аргону вгору. У відповідно отворі головки срібним припоєм впаена мідна трубка для проходу аргону і зварювального струму. На трубці у головки вільно лежить термоізолятор виготовлений із фторопласта. З протилежного боку мідної трубки м'яким припоєм припав токосём. Силовий провід з листовим наконечником до токосёму кріпиться болтом М6 і шайбою. Токосём на стороні звернення до голівці має зовнішню різьбу М12Х1, на якій нагвинчена гайка і поставлена шайба. Наклавши дві частини ручки - тримача (ебоніт) на трубці і легко загвинчуючи 4 шт. гвинтів з гайками М3, з помощю гайки на токосёме вся система притискається до голівки. Гвинти М3. затягується до кінця. Уже пізніше для предотврощенія початкового удару аргону після открітія клапана в кінці мідної трубки (там де ялинка) вставив на різьбі дросель ф0,5.
Гострий кінець електрода заточував на алмазному колі ф250, в поздовжньому напрямку під кутом у вершини приблизно 40 градусів. Електроди (поки користуюся старим запасом) різав на довжину 250. Тиск аргону - 1атм, чистота аргону по шильдіку на балоне - 99,993%. Виліт електрода від сопла - 4 мм. Відстань до поверхні зварювання - 2,7. 2,8мм. На електрод - мінус, на заготовку - плюс (пряма полярність). Заготівля закріплюється на оправці з Д16Т з вифрезерованой канавкою під швом, притягається сталевими накладками по обидві сторони шва на гвинтах за межами заготовки і все це затискається в верстатних лещатах разом з токосёмной пластиною і виставляється паралельно в обидві площині щодо електрода. Місце шва обезжиривается ацетоном. За обидва кінці заготовки кріпиться шматочки одного матеріалу з заготівлею. Дуга запалюється і гаситься на цих приставках. Дуга запалюється дуже легко - напруга ХХ на електроді - 80В. На початку зварювальний струм -16,5А, при виході на заготовку струм піднімається до 22. 23А, з напругою дуги - 12,5 В (напруга залежить від відстані від електрода до заготовки). Швидкість переміщення електрода - 80мм / хв. Сварка проїзходіт без додаткового матеріалу, тобто зварюється обидві частини заготовки, которие знаходяться одна відносно іншої практично «без зазору».
Ось що виходить -
Після зварювання заготівля точиться з обох кінців на оправці знімаючи з кожного кінця по 5мм. Місце зварювання обточується швидкохідної повітряної турбіни з відповідному каменем. Потім грунтовка, шпахтлевка, фарбування, пріклёпка шильдиков.
За минулий час зварено більше 800 заготовок і витрачено 3шт. 40л. балонов аргону, близько 500мм електрода. Сопло не змінювалося. Скільки електроенергії витрачено - не стежив.
Є мислі про заміну електродів, про серво системі стеження за відстанню між електродом і загоговкой по напрузі дуги.
# 2 glavmex
- Місто Київ
- Ім'я: Олексій
Саморобна аргоно-дуговий пальник
Добре зроблено а головне на коліні але. Судячи з усього або малий витрата газу або дуже великий, або малий діаметр сопла ---- шов схоже зовсім не захищений хоча почитав ще раз він виявляється чорний. Якщо такі вимоги до шву простіше було додати піддув знизу і шліфувати шов тоді цілком можливо не довелося б.
Цієї теми довго не вистачало на нашому сайті спасибі що поділися. Якщо Engineer не заперечує перетягнути в "Зварювання в аргоні".
- Ім'я: Олексій
Саморобна аргоно-дуговий пальник
Чи не шкідливості заради, а користі для
Всю арматуру (цанги, корпусу) в пальниках бажано робити з міді. Ел. опір менше, теплопровідність більше.
MY NAME IS ALEKSANDR AND I AM A TOOLOHOLIC
- Місто: В.Новгород
Саморобна аргоно-дуговий пальник
Корпуси можна і з міді-на старих совдепівських так і зроблено, але цанга з міді довго не проживе.
# 5 EngineerJD
- Місто: Волость: Вецумнієки, Область: Вецумнієки, Латвія
- Ім'я: Jānis (Яніс)
Саморобна аргоно-дуговий пальник
Якщо такі вимоги до шву простіше було додати піддув знизу
Намалював спосіб кріплення заготовки при зварюванні.
1. Оправлення (Д16Т).
2. Притиск (накладка) (Сталь 30).
3. Фартух (дюраль) з отвором 20 на 20.
При зварюванні сопло вільно проходить в відкрутитеся фартуха і переміщаючись тягне фартух за собою. Прижими трохи притримують аргон в місце зварювання. Знизу шва аргон потрапляє через поки не зварену щілину. Навіть на знімку шва знизу видно, що аргон там затримував шов від окислення досить довго. Подача аргону змінювалася при пробах зварювання і перебував оптимальний режим подачі. Всязь з тим, що прижими кріпляться до оправці по кінцях, видно що в середній частині вони трошки відступали від заготовки, тим самим спека від зварювання пробралася під прижими.
Всю арматуру (цанги, корпусу) в пальниках бажано робити з міді. Ел. опір менше, теплопровідність більше.
Це було відомо і обдуміволось (про срібло не думав), але так як багато тоді ще було незрозуміло (адже проект був експериментальним), прийняв таке рішення - якщо процес піде в принципі, то в будь-який момент зможу змінювати матеріали, технологію та інше. Але на цей раз пальник заробила з самого початку і протрималася вже більше 10 років. Латунь ЛС59-1 вибиралася з-за своєї технологічності при обробці різанням.