Ручна дугова зварка рдс, ММА, е - опис і технологія зварювання, обладнання, застосування,
При такій зварюванні всі процеси, необхідні для створення зварного шва, виконуються вручну оператором (зварювальником).

Ручне зварювання з'явилася в 19 столітті.
Саме в цей час здійснювався важливий перехід від застарілих способів з'єднання металу до інноваційного - зварювання.
Сварка здійснюється за допомогою електродів.
Горіння дуги при цьому відбувається у напрямку від електрода до виробу.
Вона розплавляє метал електрода і зварюється поверхні. Потім метал кристалізується, утворюючи зварний шов.
Загальноприйнятими є наступні позначення:
- РДС - ручна дугова зварка (вітчизняне позначення),
- MMA - ручна дугова зварка (іноземне позначення),
- E - міжнародне позначення ручного дугового зварювання.
Основні області застосування:
- зварювання невеликих швів,
- монтажна зварювання.
Електроди для ручного дугового зварювання
Електрод являє собою металевий стрижень зі спеціальним покриттям (багатокомпонентна суміш металів і оксидів).
Згідно з українським ГОСТу електроди класифікуються згідно зі своїм призначенням на:
- Н - для наплавлення шару поверхні з особливими властивостями,
- В - для зварювання сталей (високолегованих) з особливими властивостями,
- Т - для зварювання теплостійких легованих сталей,
- Л - для зварювання сталей легованих конструкційних з тимчасовим опором до розриву понад 60 кгс / кв.мм.
- У - для зварювання конструкційних вуглецевих і низьколегованих сталей з тимчасовим опором розриву до 60 кгс / кв.мм.
Також має значення діаметрелектрода. Його підбирають відповідно до товщини деталей, що зварюються. Також від діаметра залежить припустиме максимальне значення сили струму.
Товщина деталей і відповідні їм діаметри електродів при зварюванні стикових з'єднань:

- 1,5- 2 мм - 1,6-2 мм,
- 3 мм - 3 мм,
- 4-8 мм - 4 мм,
- 9-12 мм - 4-5 мм,
- 13-15 мм - 5 мм,
- 16-20 мм - 5-6 мм,
- більше 20 мм - 6-10 мм.
Якщо необхідно зробити вибір для кутових і таврових з'єднань, то слід дотримуватися такої схеми співвідношення катета шва і діаметра електрода:
опис процесу
Перед початком роботи оператор встановлює необхідну силу струму. Цей параметр виставляється в залежності від типу поверхонь, що зварюються, виду електродів, товщини пластин. Запалювання дуги (її збудження) може виконуватися такими способами:
- шляхом дотику електрода до поверхні деталі і відведення його на відстань 25 мм,
- аналог «запалювання» сірники.
Повторне порушення здійснюється спереду кратера на виробі з рухом до розплавленого ділянці. Робиться це для вилучення забруднень з кратера.
Після проведених маніпуляцій зварювання ведуть в потрібному напрямку, проходячи в кожній області шва певну кількість разів, отримуючи таким чином одношарове або багатошарове з'єднання.
переваги
- велика кількість видів металів, які можна зварювати таким способом,
- здійснення швидкого переходу до іншого виду матеріалу,
- можливість зварювання в місцях важкодоступних,
- зварювання у всіх просторових положеннях,
- простота в експлуатації обладнання.

недоліки
- важкі, шкідливі умови праці для оператора зварювального апарату,
- низька продуктивність,
- якість зварного шва залежить багато в чому від професіоналізму оператора (зварника),
- підготовка оператора займає багато часу і матеріальних засобів.