Розведення епоксидного клею розчинником, епоксидний клей ЕДП

Епоксидна смола, будучи компонентом епоксидного клею, являє собою в'язку рідину, це властивість робить її застосування не завжди зручним. Низька в'язкість смоли робить її більш текучої, використовуючи кисть або валик її легко наносити, стеклотакань а також пористі матеріали легко їй просочуються. Знизити в'язкість епоксидки можна двома способами: перший - нагріти смолу, а другий додати в неї розчинник.

Розведення епоксидки розчинником є вузьким місцем, оскільки має як позитивні моменти, так і негативні, часто це значно впливає на характеристики кінцевого полімеру. Розведення розчинниками є легким і швидким способом зниження в'язкості епоксидки, але на відміну від підвищення температури, міцність і водостійкість пластика знижується. Для розведення епоксидки підходять багато розчинники, але використовують як правило ацетон, розчинник для лаків або денатурований спирт. Летючість даних речовин дозволяє їм швидко випаровуватися, не затримуючись у смолі.

Основні моменти, які необхідно враховувати при розведенні розчинником:

Навіть невелика кількість розчинника значно знижує в'язкість епоксидного клею.
Додавання розчинника знижує міцність затверділого полімеру, що не дозволяє використовувати його при виготовленні конструкційних виробів.
Розчинник збільшує життєздатність клейової суміші і час її затвердіння.
Розчинник викликає усадку смоли. Іноді не весь розчинник встигає випаруватися з клейової маси, тому він продовжує випаровуватися під час полімеризації і після неї, що може викликати мікротріщини.
Розчинники можуть впливають на колір полімеру.
Розбавлення розчинником призводить до зменшення в'язкості на короткочасний період, оскільки він інтенсивно випаровується з клейової маси при її нанесенні.
Наявність розчинника в епоксидці може нашкодити поверхні. Деякі матеріали (наприклад, пінополістирол) добре працюють з епоксидною смолою, але наявність в ній органічних розчинників унеможливлюють застосування їх разом.
Присутність розчинника призводить до підвищеної плинності на вертикалях.

Що стосується теплового методу, то він на наш погляд є кращим. Оскільки не знижує міцності кінцевого полімеру, в той же час дозволяє дещо полегшити роботу з незатверділої епоксидкой. Нагрівати необхідно епоксидну смолу і тільки після цього додавати в неї затверджувач, не можна допускати подальшого нагріву суміші, інакше станеться перегрів клейової маси. Також можна не нагрівати саму смолу, а нагріти безпосередньо матеріал, з яким ви працюєте. Таким чином, на робочій поверхні епоксидка має низьку в'язкість, а клейова суміш в ємності має більшу життєздатність.

Зниження в'язкості епоксидки шляхом нагрівання також має і свої недоліки. Тепла клейова маса полімеризується набагато швидше, тому необхідно заздалегідь підготувати все необхідне і працювати швидко Перегрів епоксидки може привести до закипання, оскільки реакція полімеризації йде з виділенням тепла, а відведення тепла обмежений, надлишкове тепло призведе до перегріву клейової маси, що зробить подальшу роботу з нею проблематичним.