Розрахунок трудомісткості виготовлення деталей через станко-годину, опублікувати статтю вак, ринц,

Скопіюйте отформатированную бібліографічне посилання через буфер обміну або перейдіть по одній з посилань для імпорту в Менеджер бібліографій.

імпортувати

Аспірант, Маріуполь державний технічний університет

РОЗРАХУНОК ТРУДОМІСТКОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ ЧЕРЕЗ СТАНКО-ЧАС

У статті розглянуто - нова концепція розрахунку трудомісткості, через станко-годину. Показано розподіл номенклатури ділянки цеху, за новою концепцією розрахунку трудомісткості. Виявлено основні закономірності для поділу номенклатури, згідно з новою концепцією.

Ключові слова: партія деталей, металорізальний верстат з ЧПУ, станко-годину.

Postgraduate, Omsk State Technical University

CALCULATION OFTHE COMPLEXITY OF MANUFACTURING PARTS THROUGH MACHINE-HOUR

In the article- a new concept for calculating labor input through machine-hour. Displaying division nomenclature section of the shop, a new concept for the calculation of labor input. The basic laws for dividing the nomenclature, according to a new concept.

Keywords: part details, cutting machine CNC, machine-hour.

Нормо-годину - показник, що характеризує кількість часу, необхідне для виконання будь-якої роботи, надання послуги або випуску одиниці продукції. При цьому величина його обмежена нормативними рамками. Варто зазначити, що даний показник впливає на кінцеву вартість товару і, як наслідок, на розмір виручки і чистого прибутку. Розрахунок нормо-години відбувається з використанням такого відомого індексу, як валова кількість робочих годин. Цей показник можна визначити в такий спосіб: кількість працівників організації, зайнятих у виробництві певного виду продукції, множиться на кількість робочого часу [1]. Вартість обробки є оперативне час деталі, помножене на вартість станко-години, з урахуванням вартості «інструменту на деталь», вартості налагодження і вартості заготовки. Розрахунок вартості станко-години обов'язково враховує такі витрати на обладнання:

• Знос обладнання (амортизація);
• Повернення кредитів на покупку устаткування;
• Оренда площі під обладнанням;
• Витрати на електроенергію, яка споживається обладнанням;
• Витрати на обслуговування обладнання;

При розрахунку витрат через вартість станко-години основним критерієм є не час роботи персоналу, а час роботи обладнання. Розрахунок витрат через норми часу обробки, тобто фактично через час зайнятості робітника, не враховує більшості зазначених вище складових витрат. Станко-годину визначає вартість експлуатації (витрати на обладнання) в конкретних виробничих умовах. При перенесенні обладнання в інші умови вартість станко-години змінюється. Будь-верстат, якщо його перенести в інший цех або на інше виробництво, матиме іншу вартість станко-години, оскільки змінюватися будь-які складові витрат [2].

Пропонується нова концепція розрахунку трудомісткості, через станко-годину.

Таблиця 1 - Склад обладнання ділянки цеху

Варто зазначити, що окремо стоїть питання по шорсткості обробки, тому що якщо верстатне обладнання нове, воно забезпечує високу шорсткість поверхні (8 клас шорсткості, отриманої від ріжучого інструменту) на деяких матеріалах. Якщо термін експлуатації 3-4 роки, то можливість отримання такого самого високого шорсткості мінімізується і, як правило, не перевищує 7-го класу шорсткості.

Так само відзначається, що показники станко-години щомісяця змінюються, тому необхідно в кінці кожного місяця проводити їх розрахунок на наступний місяць.

Таблиця 3 - Впровадження концепції розрахунку трудомісткості виготовлення деталей через станко-годину для типових деталей

Вибір на користь верстата VMX Hurco для виготовлення деталі «Фланець» пов'язаний з тим, що важливим показником, крім вартості обробки деталей, є так само час обробки. Оскільки час обробки деталі «Фланець» на верстаті VMX Hurco в 3,5 рази менше, ніж на 6Н81, а вартість обробки вище на 20%, доцільно провести виготовлення деталі «Фланець» на верстаті VMX Hurco.

На прикладі виготовлення деталей «Втулка» і «Гайка накидна» видно, що доцільно виготовляти ці деталі на універсальному обладнанні, так як час обробки деталей як на універсальному, так і на програмному обладнанні приблизно рівне. Ключовим є те, що в програмну операцію крім часу виготовлення деталі входить підготовчо-заключний час. Це час, необхідне для підбору вимірювального інструмента, виставляння ріжучого інструменту, коригування керуючих програм. Через це виготовлення деталей «Втулка» і «Гайка накидна» для даної партії деталей (10 штук) є економічно недоцільним. Однак це не означає, що деталі не вигідно виготовляти на програмному обладнанні. Головний питання- це розмір партії деталей. Чим більше партія деталей, тим вигідніше її виготовлення на програмному обладнанні.

Висновок: запропоновано нову концепцію розрахунку трудомісткості, через станко-годину. Показано розподіл номенклатури ділянки цеху, за новою концепцією розрахунку трудомісткості. Виявлено основні закономірності для поділу номенклатури, згідно з новою концепцією.