Виробництво технологічної тріски »promwood» відходи дрова »біопаливо в процесі виготовлення

В процесі виготовлення пилопродукции виходить велика кількість відходів: горбильний обапол, рейки, вирізки. Для комплексного використання деревини налагоджують виробництво технологічної тріски з усіх кускових відходів, яка є сировиною для целюлозно-паперової промисловості, деревно-стружкових, деревноволокнистих плит і біопаливної промисловості.

Технологічна тріска - це подрібнена деревина, що має певні розміри частинок. Для виробництва технологічної тріски високої якості потрібно враховувати один з важливих факторів, таке як якість технологічної тріски, - її однорідність по довжині і товщині. Для різних виробництв розміри тріски різні. Оптимальні розміри тріски (довжина * ширина) складають, мм: для целюлозно-паперового виробництва 18 × 5; деревоволокнистих плит 25 × 5; деревно-стружкових плит плоского пресування 40 × 30; гидролизного виробництва 20 × 5. Фракційний склад тріски нормується. Кількість різних домішок обмежується в залежності від призначення тріски: кори 1-17%, гнилі 0,1-6, мінеральних домішок 0-1,5%. Обвуглені частинки і металеві включення не допускаються для всіх видів виробництва.

Кускові відходи доцільно переробляти на технологічну тріску на підприємствах, де вони є. Процес виробництва технологічної тріски складається з наступних операцій: транспортування кускових відходів і видалення металевих включень; подрібнення деревини на рубітельних машинах; сортування щепи по фракціях; видалення дрібниці; повторного подрібнення відсортованої великої тріски і сортування; відвантаження тріски.

Відходи виробництва стрічковим конвеєром подаються до рубальної машині. Перед нею встановлено електронний металошукач. Між кінцем конвеєра і рубальної машиною передбачений зазор, а під ним люк, куди зсипаються дрібні відходи, тирса і сміття. Тріска з рубальною машини потрапляє на конвеєр і далі через дозатор на щепосортіровочное пристрій. Велика тріска з верхнього сита зсипається на конвеєр і направляється на вторинне подрібнення в дезинтегратор, далі в циклон і знову на конвеєр і на сортування. Кондиційна тріска з щепосортіровочной установки конвеєром (або пневмосистемою) подається в бункерну галерею і далі в автощеповоз. Відсортована дрібниця віддаляється конвеєром в збірний бункер або в котельню заводу.

Рубка тріски. Тріску рубають на рубітельних машинах. Тип рубітельних машин характеризується механізмом різання і завантажувальним пристроєм. Механізм різання складається з ротора з ріжучими ножами і двигуна приводу ротора. Завантажувальний пристрій складається з завантажувального патрона з одним або декількома опорними ножами (контрножем) і механізму подачі сировини. Ротори рубальні машини діляться на дискові і барабанні. Поверхня ротора (між ножами) роблять плоскою або гвинтовий - спіральної. Спіральної форма ротора і задніх граней рубітельних ножів створює умови для отримання тріски однакової довжини, що підвищує якість технологічної тріски. При спіральної формі поверхні і досить великому числі ножів забезпечується самоподача сировини в машину, відпадає необхідність в які подають механізмах. Сировина, що надходить в машину, спирається при різанні на кромку завантажувального патрона. Кромка швидко зношується, і тому у більшості машин її роблять у вигляді змінної пластини - опорного ножа (контрножем). Зазор між кромкою ножа і контрножем повинен бути мінімальним 0,5-1 мм. Залежно від напрямку подачі (горизонтальної або похилої) завантажувальні патрони встановлюють до диска під кутом 90 або 35-53 °.

Для рубки відходів лісопиляння найчастіше використовують рубальні машини з спіральної диском МРН-25 і МРГ-18, що дозволяє отримати близько 92% кондиційної технологічної тріски. Продуктивність МРГ-18 становить 12 м3 щільної деревини в годину; МРН-25 - 25 пл. м3 тріски на годину.

Сортування тріски. Сортування відокремлюються від маси тріски великі частки і дрібниця. Для вироблення технологічної тріски застосовують сортувальні машини СЩ-1М і і СЩ-120 вібраційного типу. У СЩ-1М ситова коробка розташована на рамі, розташованої на станині. Рама за допомогою ексцентрикового приводу здійснює коливальні рухи. Тріска подається в завантажувальний лоток. Велика тріска, що не пройшла через верхнє сито, зсипається через край лотка і направляється конвеєром в дезинтегратор. Від тріски, що пройшла крізь верхнє сито, відокремлюються дрібні частинки і тирсу, що пройшли через два нижніх сита і направляються на конвеєр для дрібниці. Кондиційна тріска зсипається на конвеєр і далі подається в бункерну галерею.

Складування тріски. Для накопичення технологічної тріски і короткочасного її зберігання служить бункерна галерея, що представляє собою ємність, у верхній частині якої встановлено стрічковий або скребковий конвеєр, що подає тріску в бункер. У нижній частині ємності передбачено пристрій для завантаження тріски в самоскид. Бункерну галерею у своєму розпорядженні на такій висоті, щоб під неї в'їхав самоскид. Місткість бункерній галереї 50-100 м3. Для тривалого зберігання великих обсягів тріски використовують відкриті склади сезонного зберігання тріски. До споживача тріску транспортують автощеповозамі, залізничним транспортом у спеціальних вагонах, баржами по воді.