Розрахунок припусків та проміжних технологічних розмірів
Головна | Про нас | Зворотній зв'язок
Припуском на обробку називається шар металу, що підлягає видаленню з поверхні заготовки в процесі обробки для отримання готової деталі.
Загальним припуском на обробку заготовки називається шар металу, що видаляється з поверхні заготовки в процесі механічної обробки з метою отримання готової деталі.
Міжопераційний припуск - це шар металу, що видаляється з поверхні заготовки при виконанні окремої операції.
Припуск призначають для компенсації похибок, що виникають в процесі попереднього і виконуваного переходів технологічного процесу виготовлення деталі.
Припуск задається на сторону. Припуск визначають різницею між розмірами заготовки та готової деталі по робочим кресленням.
Міжопераційний припуск визначається різницею одержуваних розмірів на попередній операції і даної операції [3].
Розрахуємо припуск на поверхню, заносячи всі отримані дані в таблицю 5 [10]. За довідковою таблиці знайдемо граничні відхилення для отвору Ø7,6 мм, відповідні квалитету точності H8. Граничні відхилення будуть рівні: нижня - 0, верхнє - +22 мкм, тобто отвір.
Дана поверхня - це поверхня обертання, отже, мінімальний припуск при обробці внутрішньої поверхні обертання: [10]
де - висота мікронерівностей для елементарної поверхно-сти на попередньому переході, мкм;
- глибина дефектного поверхневого шару для елементарної поверхно-сти на попередньому переході, мкм;
- сумарне значення просторових відхилень для елементарної поверхні на попередньому переході, мкм;
- похибка установки заготовки на виконуваному переході, мкм.
Технологічний маршрут обробки поверхні 4 складається з трьох операцій: чорнового, чистового зенкерування і чистового розгортання, що виконуються при одній установці оброблюваної заготовки. Заготівля базується з притиском до торцевої поверхні.
Значення і визначаємо з таблиці для обраного методу отримання заготовки (лиття по виплавлюваних моделях) [10]: Rz = 30 мкм, T = 170 мкм.
Знайдемо просторове відхилення:
де -коробленіе, мкм;
Викривлення отвори слід враховувати як в диаметральном, так і в осьовому перетин. Тому:
де - питомий викривлення;
Значення питомої жолоблення заготовки знайдемо по таблиці [10]:. тоді:
По таблиці знайдемо значення зміщення для лиття по виплавлюваних моделях: [5]
Сумарне просторове відхилення заготовки:
,
Величина залишкового відхилення при подальшій обробці визначається за формулою:
де - коефіцієнт уточнення (К1 = 0,05; К2 = 0,005; К3 = 0,002).
Залишковий просторове відхилення після чорнового зенкерования:
,
Залишковий просторове відхилення після чістовогозенкерованія:
,
Залишковий просторове відхилення після чістовогоразвертиваніе:
,
Знаходимо похибка установки [11].
де - похибка базування;
При обробці даного отвори Ø7,6 мм заготовка базується по торцевій поверхні, і ця ж поверхню є конструкторської базой.Поетому похибка базування.
По таблиці похибка закріплення .Погрешность установки враховується тільки при розрахунку чорнового припуску, так як деталь обробляється без перевстановлення [11].
Значення допусків для кожного переходу приймаємо за таблицями відповідно склассом точності виду обробки [5]. Для чистового розгортання = 22 мкм, для чистового зенкерування = 58 мкм, для чорнового = 150 мкм, допуск на отвір в литві 1-ого класу точності по ГОСТ 26645-85 становить 1 = 400 мкм.
Розраховуємо мінімальний пріпускна кожен перехід (за формулою 1.10):
- мінімальний припуск під розгортання чистове:
-мінімальний припуск під зенкерование чистове:
- мінімальний припуск під зенкерование чорнове:
На підставі отриманих даних проводиться розрахунок номінальних припусків:
Номінальний припуск під розгортання чистове:
Номінальний припуск під зенкерование чистове:
Номінальний припуск під зенкерование чорнове:
Далі розрахуємо значення максимальних припусків за формулою 1.16:
Максимальний припуск під розгортання чистове:
Максимальний припуск під зенкерование чистове:
Максимальний припуск під зенкерование чорнове:
Знайдемо номінальні значення проміжного технологічного розміру за формулою 1.17:
Результати проведених розрахунків занесемо в таблицю 1.7.
Таблиця 1.7 - Розрахунок припусків та граничних розмірів за технологічними переходами на обробку отвори
Елементи припуску, мкм
Розрахунковий припуск 2Zmin. мкм
Розрахунковий номінальний припуск 2Zном. мкм
Допуск на виготовлення Td. мкм
Номінальне значення загального припуску дорівнює різниці номінальних значень діаметра отвору у заготівлі і у деталі:
Найбільше можливе значення загального припуску:
Найменше можливе значення загального припуску:
Побудуємо схему розташування припусків (рисунок 1.6).
Малюнок 1.6 - Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку отвори