розкрій матеріалу
Листова сталь поставляється в листах певних стандартних розмірів. Залежно від форми заготовок, які необхідно викроїти, розрізняють прямолінійний, криволінійний і змішані види розкрою листового металу.
Заготовки на аркуші можна розташувати так, щоб зручно було його розрізати, однак лист в цьому випадку витрачається неекономно.
Ці ж заготовки можна розташувати на аркуші таким чином, щоб витрата металу був мінімальним, але розрізання в цьому випадку буде утруднено.
Основне правило, яке варто дотримувати при розкрої, полягає в наступному: заготовки на аркуші повинні бути розташовані так, щоб витрата металу був мінімальним і лист зручно було розрізати.
При розкрої аркушів, крім основного фактора (економії металу), враховується також технологічні і організаційні чинники. Наприклад, при розкрої доцільно розкласти шаблони на аркуші, але не при всякій розкладці можна скористатися наявними в цеху обладнанням.
Найбільш раціонально витрачається метал при розміщенні на одному аркуші заготовок різних габаритів, причому спочатку розміщують найбільші заготовки, потім заготовки середніх розмірів, а на вільні місця - заготовки малих розмірів.
На обладнанні для криволінійної розрізання (вібраційні ножиці) заготовки вирізують відразу по їх дійсному контуру.
На обладнанні для прямолінійної розрізання (важільні ножиці, листові з похилими ножами і ін.) Листовий метал спочатку розрізають на смуги, а потім на заготовки необхідних розмірів.
Для скорочення відходів при розкрої листового металу використовують карти розкрою. Ці карти застосовують при груповому (отримання з листа групи заготовок для деталей різних найменувань) або індивідуальному розкрої (отримання з листа заготовок для деталей одного найменування).
Перед початком процесу розрізання розглядають безліч варіантів розташування заготовок відносно один одного, домагаючись їх повного розташування на аркуші.
При раціональної розкладці витрата металу зменшується приблизно на 20 # x25; в порівнянні з нераціональним, а також полегшується операція розрізання.
При розкрої для деталі певної форми підбирають лист потрібних габаритних розмірів і раціональну схему розташування заготовок на аркуші. При цьому відходи скорочуються в 1.5 рази за другим варіантом в порівнянні з першим.
Аналіз процесу розкрою матеріалу показує, що в цілях економії можна внести раціональні зміни в конструкцію виробу.
Розглянемо як приклад отримання заготовок для конічної форми поверхні діаметром 2600 мм. Заготівля проектується, як зазвичай, у вигляді сектора кола. Для вирізки такого сектора з покрівельної сталі (розміри листів 710х1Ч2О мм) необхідно витратити вісім листів, з'єднаних попередньо фальцами в картину. Ту ж конічну поверхню можна утворити з кількох секторів з'єднаних фальцами у напрямку радіусів.
При цьому з одного аркуша викроюються два сектора, і, отже, знадобиться тільки шість листів. При такому розкрої витрата металу скорочується приблизно на 25 # x25 ;.
Розглянуті вище приклади відносяться до ручного способу розкрою.
На напівавтоматі СТД-11012 можна виконувати разрезку листа на заготовки по різним кривим розгорток частин вироби, наприклад, усічених тіл обертання - циліндрів і конусів, що перетинаються тіл обертання - циліндра і циліндра, конуса і циліндра. Довжина заготовки не повинна перевищувати 2600 мм, висота - 350 мм. Розгортки деталей великої довжини необхідно виготовляти частинами.
При розкрої заготовок на рулонної стали отримують мінімальні відходи. Напівавтомат вузько і застосовується для конкретного виду робіт - для криволінійної розрізання заготовок вентиляційних виробів.
Підготовка раціонального розкрою матеріалу - операція дуже трудомістка і вимагає великих витрат часу. При цьому робітник не в змозі перебрати всі можливі комбінації розкладки заготовок. В даний час для цих цілей використовують ЕОМ, за допомогою яких розраховують можливі варіанти і виділяють раціональний варіант розкрою матеріалу.