Різець токарний підрізної відігнутий, прямий, наполегливий ВК8, Т15ДО6, Т5ДО10

Тут в основному зустрічаються такі матеріали виготовлення, як два сорти твердосплавних стали і одна швидкоріжуча.

Геометрія підрізного різця

Незалежно від типу і вигину інструменту, різець підрізної має дуже схожу геометрію і складається з одних і тих же складових частин:

• Головка - основна робоча частина, яка виконана із сталевого пластини.
• Стрижень або тіло - виконується зі звичайної сталі і служить тільки для кріплення в верстаті.
• Опорна поверхня - з її допомогою закріплюється різець в тримачі верстата.
• Передня поверхня - саме через неї відбувається відкат стружки з поверхні заготовки.
• Головна ріжуча кромка - вона розрізає матеріал.
• Допоміжна кромка - утворює вершину різця на перетині з головною різальною кромкою.
• Вершина леза - нею є точка дотику ріжучого інструменту і заготовки.
• Головна задня поверхня - підтримує пластину.
• Допоміжна задня поверхня - дозволяє ріжучого інструменту вільно пересуватися по поверхні, яка піддається обробці.

Вибір підрізного різця

Коли ви вибираєте інструмент, то необхідно враховувати кілька основних рекомендацій. В першу чергу слід визначитися, з якими металами буде взаємодія, так як обробляється деталь завжди повинна бути менш жорсткою, ніж матеріал різця. Це слід з'ясовувати шляхом порівняння марок сталі, з яких вони складаються.

Щоб підібрати інструмент по геометричним параметрам і класифікує ознаками, слід спочатку визначитися, що є більш важливим, якість оброблюваної поверхні або точність геометричних розмірів. Зносостійкість матеріалу безпосередньо залежить від його жорсткості.

«Рада професіоналів! Незважаючи на високу вартість жорстких твердосплавних різців, для щоденної багатогодинної роботи варто вибирати саме їх, так як вони будуть зношуватися набагато довше. »

режими різання

Коли використовується різець підрізної ВК8, то процес підрізання уступів і торців відбувається за допомогою поздовжньої і поперечної передачі, як і при роботі з циліндричними поверхнями. Чорнова обробка відбувається при поперечної подачі в межах від 0,3 до 0,7 мм за один оборот, а глибина різання йде на 2-5 мм. Для чистової обробки ці параметри складають від 0,1 до 0,3 мм за один оборот і до 1 мм глибини відповідно.

маркування

У маркуванні, як правило, вказують марку стали, використовувану в ріжучої поверхні. Наприклад, різець підрізної Т15К6, який належить до Тітановольфрамовие групі, означає наступне:

Виробники

• Чернігівський інструментальний завод (Україна);
• Перемога (Україна);
• Proxxon;
• Proma (Чехія);
• G.I. Kraft (Німеччина);
• Zenitech (Швейцарія).