Рихтування металу (інструменти, приклади)

З усіх кузовних робіт операції по вирівнюванню металу (рихтування) вимагають найбільшої майстерності. Уміння контролювати силу ударів і знання того, як і куди направляти ці удари відповідно до поставлених цілей - все це визначає висококласного фахівця. Фахівцем же можна стати тільки в результаті тривалої практики, освоївши спочатку основні принципи роботи. Тому новачкові в цій справі немає сенсу будувати грандіозні плани. Якщо ви цікавитеся рихтуванням, то спочатку потренуйтеся на обрізаннях металу і не квапте події. Для роботи слід придбати високоякісні інструменти. Вони хоча й коштують недешево, але довговічні, правильно виготовлені і підігнані, ними легше працювати і при тривалій експлуатації вони зрештою окуплять себе.

Для розуміння процесу рихтування необхідно знати деякі основні положення. Коли лист металу згинається при аварії або зіткненні, енергія удару проходить через нього, викликаючи появу прямих пошкоджень в точці контакту і великих ділянок внутрішньої напруги. При цьому на поверхні залишаються вм'ятини, опуклості або складки, хвилясті ділянки. При виконанні ремонтних відновних робіт важливо знати і вміти визначати напрямок сили, що викликала пошкодження, для того щоб точно в зворотній послідовності провести виправлення.

Перед проведенням будь-яких ремонтних робіт з металевими листами їх внутрішні і зовнішні поверхні повинні бути ретельно очищені від забруднень і інших сторонніх часток, які можуть вплинути на точність додатку вирівнюючої сили. Більшість внутрішніх покриттів віддаляються за допомогою скребка або шпаклювального ножа після попереднього їх розм'якшення з використанням газового пальника з соплом великого діаметра і "м'яким" полум'ям. Зовнішню поверхню слід вимити чистою водою, а будь-які масляні сліди і плями від асфальту видалити за допомогою ганчірки, змоченої в розчиннику. Попередня підготовка панелі зробить її випрямляння ручними інструментами найбільш ефективним в зв'язку зі зменшенням її зносу на підкладних штампах. Першим кроком в рихтуванні є випрямляння вм'ятин, V-образних виїмок і складок в області побічних пошкоджень, виконуване якомога акуратніше, без подальшого витягування і зміни форми.

Зміна форми повинно проводитися по черзі на опуклих і увігнутих поверхнях. Таким чином метал повільно піднімається на один рівень з оточуючими листами.

Рис.1. На малюнку зображений ручний подкладной штамп з двома робочими поверхнями і спеціальний рихтувальний молоток

Маса і розміри підкладних штампів і площа контакту з панеллю є важливими факторами, які слід обов'язково брати до уваги. В результаті дуже сильних ударів молотком метал може бути висунутий всередину або назовні, оскільки він не може зміщуватися в бік і поглинатися панеллю. Через це згодом доведеться знову випрямляти панель.

Молоток потрібно тримати вільно, його ручка повинна знаходитися по центру великого пальця руки і на такій же відстані від тильної сторони зап'ястя, пальці повинні охоплювати ручку так, як показано на малюнку 2. Тепер при стисненні пальців, щоб охопити ручку, головка молотка буде викидатися вперед силою пальців, проходячи положення 2 під кутом приблизно 80 °. Цей метод нанесення ударів найбільш підходить при роботах під поверхнями, коли не видно молотка або робочого місця.

При використанні цього методу вперше важко завдати сильних ударів. Збільшення сили ударів досягається тільки практикою. Спробуйте викидати головку молотка на долоню іншої руки без руху зап'ястя або ліктя. В якості альтернативи можна використовувати дошку з м'якого дерева, щоб переконатися, що сліди ударів мають рівну форму.

За допомогою руху зап'ястя молоток досягає кращого контакту з панеллю в положенні 3.

Сильніші удари, які застосовуються з метою чорнової обробки, стають точніше при русі ліктя і плечей (як при використанні звичайного молотка), тому тут не потрібно ніяких додаткових пояснень.

За первинними спробах рихтування панелей деякі труднощі можуть виникати з точністю попадання молотка на панель так, щоб його головка стикалася з підкладним штампом із зворотного боку поверхні. Покладіть невеликий подкладной штамп під панель і легко обстукаєте верхню поверхню молотком. За максимальної віддачі визначите положення вершини штампа. Як тільки це буде досягнуто, наведіть штамп і одночасно наносите удари молотком по поверхні панелі, під якою він знаходиться. Досягніть високої координації рухів.

Рихтувальні молотки повинні бути добре збалансовані, тобто молоток повинен знаходитися в стані рівноваги, коли ви тримаєте його на руці в точці, що знаходиться на відстані приблизно 3/4 довжини ручки від головки. Ручку молотка не слід стискати занадто сильно, так як це призведе до швидкої втоми руки при тривалій роботі. При нанесенні ударів по металу головка молотка повинна опускатися на поверхню всієї своєї площиною. При всіх ударних операціях молоток повинен пересуватися по колу (див. Рис.3) з частотою 100-120 ударів в хвилину. Таким чином, по металу наноситься серія ковзають ударів, що контактують з поверхнею невеликою площею. Для вирівнювання панелі молотком завдаються легкі удари, які повинні лягати на поверхню акуратними рядами з інтервалом близько 1 см до тих пір, поки не закінчиться вирівнювання. Молотки різних розмірів і маси часто використовуються окремо або разом з бруском з твердого дерева для того, щоб вирівнювати гнучкі ділянки металу. Негнучкі зовнішні виступи потім вирівнюються "пружинними" ударами або з використанням техніки підкладання штампів під опуклу і увігнуту поверхні. Така техніка показана на рис. 4.

Розмір подкладного штампа вибирається таким чином, щоб штамп підходив під розмір виступу. Потім удари наносяться по вершині виступу, їх сила поступово збільшується і виступ вирівнюється. Працюючи уздовж виступу, поступово просувайтеся від одного кінця до іншого, тобто Не застосовуйте силу удару до однієї точки виступу, а послідовно вирівнюйте його з усіх боків.

У разі роботи з увігнутою поверхнею застосовується техніка підкладання штампа під увігнуту поверхню або техніка непрямих ударів. У цьому випадку також підбирається подкладной штамп, відповідний за розміром до западини і відповідний первинній формі (див. Рис.5). Удари по виступу поряд з підкладним штампом приведуть до відповідної реакції через штамп на вершину западини панелі. Удари молотка і наступна за ними реакція подкладного штампа поступово вирівнюють западину. На останній стадії рихтування застосовується техніка підкладання штампа під виступ. Коли робота над панеллю закінчується, дрібні виступи і западини забираються за допомогою молотка, як показано на малюнку 6. Тепер для виявлення решти заглиблень поверхню перевіряється за допомогою напилка. Кожне поглиблення повинно виправлятися індивідуально, ударом або серією ударів, що наносяться загостреним кінцем молотка. Намагайтеся не завдавати сильних ударів по залишилися невеликим виїмок, інакше поверхня металу стане грубою.

Головка киянки зазвичай виготовляється з міцного дерева, а ручка - з ясена. Стандартна кругла киянка має циліндричну головку. Киянку з потовщенням іноді називають грушоподібної. В даний час киянки виготовляються і з інших матеріалів, таких як гума, сирицева шкіра або м'які метали.

Гумова киянка з змінними головками ідеально підходить для роботи з алюмінієм і може застосовуватися при ремонті сталевих листів. На малюнку 7 показаний процес гнучкі металевого листа. Він починається з центру і може виконуватися за допомогою киянки з потовщеною головкою на мішку з піском. Удари наносяться в центр листа і, просуваючись по колу, переносяться на його краю до додання листу необхідної кривизни. Для додання листу правильної форми удари повинні наноситися з однаковою інтенсивністю.

Молотки та підкладні ШТАМПИ

Вигинання пошкоджених виступів

Подкладной штамп поміщається в пошкоджений виступ (див. Мал.8); при цьому використовується кінець штампа, найбільш відповідний за розміром і формою первісної форми виступу. До штампу прикладається зусилля, направлене вгору і назовні. Процес слід починати всередині виступу, поступово переходячи до зовнішнього краю, діючи до тих пір, поки виступ не прийме первісну форму.

ЛОЖКИ І УДАРНІ ПОЛОТНА

Ложки застосовуються для вигинання і витягування поверхонь. Вони також можуть використовуватися замість підкладних штампів в тих місцях, де прямий доступ до зворотної сторони панелі утруднений. Вибір ложки для конкретної роботи залежить від початкової форми поверхні, що вирівнюється, зручності доступу і передбачуваних дій (чорнова обробка або вирівнювання).

Відновлення панелі даху (див. Рис.9) може проводитися за допомогою універсальної ложки замість викривленого подкладного штампа. На малюнку 10 показано її використання. Можливість використання підкладки для захисту лонжерона від локального пошкодження і зниження тиску в даній області за допомогою розподілу сили у опори залежить від зазору в цьому місці. Витягаючи ложку вгору від положення "a" в положення "b" з постійною силою (див. Рис.10) і супроводжуючи це переміщення зовнішніми ударами по виступах, відновите первинну форму панелі. Частина витягаючої сили поглинається підкладкою.

Ложка для внутрішньої рихтування

Двері автомобіля, наприклад, є подвійною структурою. Її рихтування - це хороший приклад для демонстрації застосування кузовних ложок. Повністю розібрану двері покладіть на підлогу або на стіл, проклавши два дерев'яні бруски (як показано на малюнку 11). Це робиться для того, щоб панель не дряпала підлогу, а також дає місце для руху при додатку сили до ложки. Після чорнової обробки ложку можна перевернути таким чином, щоб, використовуючи техніку підкладання і молоток, завершити рихтування. Ступінь свободи ложки всередині дверей залежить від ступеня вигину місця, що підлягає рихтування. Якщо прямий доступ неможливий, слід використовувати підкладковий штамп на довгій ручці. В крайньому випадку можна просвердлити отвори у внутрішній панелі дверей для здійснення доступу всередину. Ці отвори при складанні закриваються внутрішньою обшивкою.

Ця ложка може бути використана для відділення зовнішніх панелей від внутрішнього каркаса, якщо вони пошкоджені і здавлені разом (див. Рис.12). Ложку вставляють між панеллю і каркасом і пересувають в сторони або вгору і вниз до тих пір, поки не буде досягнуто бажане поділ. Лезо ложки можна використовувати при цьому як подкладной штамп для випрямлення зовнішньої і -Внутрішній панелей (якщо це необхідно). Лезо досить тонке, і таким чином, може бути використано для роз'єднання виступів дверних панелей або розриву точкових зварювальних швів.

Опукла ложка з широкою робочою поверхнею ідеально підходить в якості подкладного штампа або ложки для роботи на обмеженій поверхні (див. Рис.13).

Пружна ударна ложка

Легка пружна ложка розроблена спеціально для випрямлення виступів. Ложка розміщується прямо на виступі (див. Рис.14), і по ній різко наносяться удари молотком, сила яких розподіляється ложкою по великій поверхні. Таким чином, відбувається випрямлення виступів; при цьому не залишається слідів від інструментів і навіть не пошкоджується фарба. Інтенсивність ударів повинна суворо контролюватися для того, щоб не пошкодити навколишню поверхню. Ударна ложка не призначена для витягування і виправлення, і її

поверхню, як і поверхня інших ударних інструментів, повинна бути чистою і добре відполірованою. Будь-які нерівності на поверхні ложки передаватимуться на оброблювану панель.

Ударні полотна використовуються для ліквідації виїмок і вм'ятин в металі з використанням підкладок і підкладних штампів, а також без них. Для випрямлення легких вм'ятин або хвилястої поверхні подкладной штамп не потрібно. Ударне полотно накладається на панель так, щоб удари припадали на відповідне місце (див. Рис.15). Зубці полотна утримують метал в площі контакту і перешкоджають його витягуванню. Намагайтеся обмежувати застосування ударних полотен до мінімуму або використовуйте їх лише при дуже дрібних пошкодженнях, оскільки полотна не замінюють підкладних штампів і ложок.

До завершальної стадії роботи з панеллю на її поверхні залишаються ділянки з внутрішньою напругою. Починаючи вирівнювання, необхідно спочатку точно визначити місце, розмір і форму цих ділянок на дотик або візуально. У разі великої плоскої поверхні, такий як дверна панель, застосовується спеціальна лінійка. Для збільшення чутливості перевірки навпомацки використовують тонкі бавовняні рукавички.

Розпорошите маслосодержащей рідина на пофарбовану поверхню корпусу автомобіля і за допомогою яскравого джерела

світла знайдіть дефекти поверхні. Коли напружені області виявлені, заходи щодо їх усунення залежать від характеру і величини напруженого ділянки (див. Розділ "Теплове вирівнювання" в розділі "Зварювання, пайка і різання").

Для слабонапряженних поверхонь можна використовувати спеціальні молотки (див. Рис.16) з квадратним рифленим жвавому. При використанні молотків такого типу невелика поверхню металу утримується рифленою поверхнею бойка. Такі молотки можуть використовуватися при роботі з алюмінієм в холодному стані, але при роботі зі сталлю напружені місця необхідно попередньо нагрівати і діяти молотком якомога швидше, поки нагріте місце не охололо. Проте, будьте обережні, тому що теплота сама може викликати додаткові напруги. По можливості проводите нагрівання зсередини панелі для зменшення обсягу підготовчих робіт при фарбуванні.

Сітчасті підкладні штампи

Для полегшення вирівнюючих робіт застосовуються спеціальні сітчасті підкладні штампи, які мають велику опуклу сітчасту грань на верхній поверхні.

На поверхні деталі робиться поглиблення, і зайвий метал за допомогою сітчастого подкладного штампа зміщується в канавку. У більш складних випадках необхідно зробити другу канавку під прямим кутом до першої, утворюючи хрест

Для рихтування виробляються різні набори інструментів, які підійдуть як професіоналам, так і любителям

Ударні операції, що проводяться з металом, призводять до його затвердіння (т.зв. наклеп). Це особливо швидко трапляється з алюмінієм, повільніше - зі сталлю. Результатом є те, що метал стає жорстким і пружинистим, тому з ним дуже важко працювати. Зі сталлю питання вирішується так: поверхня нагрівається до червоного, потім газовим пальником над нею виробляються спіральні рухи при поступовому видаленні пальника, щоб сталь повільно остигає. Використовуйте цю техніку тільки тоді, коли ви робите ремонт панелі, яка потребує значної обробки, оскільки в цьому випадку занадто велика небезпека виникнення викривлень. Алюміній також слід нагрівати з метою відпалу, але пам'ятайте, що він плавиться при температурі, меншій температури червоного розжарювання. Процес відпалу відбудеться навіть якщо алюміній охолодити на повітрі або водою. Охолоджена ж подібним чином сталь не отожгется досить добре.