просочуючих склади

Мікропори і мікротріщини в виливках, а також деталях, виготовлених методом порошкової метал-Лургі, можуть призводити до зниження зносостійкості і до їх негерметичність під дією тиску. Технологія гермет-зації мікропор і мікротріщин дозволяє значно збільшити зносостійкість, стійкість до високих навантажень і герметичність деталей.

4.1. Сучасна герметизація мікропор і мікротріщин

Новітні конструкторські розробки і техноло-ня процеси вимагають сучасних методів герметизації мікропор і мікротріщин в металевих виливках, деталях, виготовлених методами порошкової металургії, електронних компо-нентов, полімерних композиційних матеріалів, зварних швів і інших пористих матеріалів. Зростаюче розуміння переваг сучасних ущільнювачів мікропор і мікротріщин і методів їх застосування, а також більш суворі вимоги до деталей, спонукали зайнятися новими розробками в цій галузі технології. Пріоритет в цьому віддається вакуумної просочення, як засобу надійної герметизації мікропор і мікротріщин різних матеріалів. Возмож-ність постійної герметизації мікропор і мікротріщин економічним способом підняла цей метод до рівня надійного виробничого процесу і важливого інструменту підвищення надійності продукції, що випускається.

Для інженерів, які прагнуть знизити вагу і вартість збірок, застосування просочення дає можливість створення тонкостінних штамповані-них виливків або знизити вартість деталей, виготовлених методом порошкової металургії. Сучасні склади для просочення настільки добре зарекомендували себе ефективністю і економічністю, що традиційні методи досл-вання на витік підданих верстатної обробці виливків були скасовані на користь 100% просочення деталей.

4.2. просочення виливків

Існує два типи пористості: макропористістю і мікропористість. Макропористі деталі часто підлягають переплавки, тому що порожнечі настільки великі, що впливають на структурну цілісність. Мікропористість майже не впливає на структурну міцність і є природним результатом двох фізичних явищ, зустрів чающіхся при кристалізації рідких металів:

кристалізація і усадка
абсорбція газу

Приклади використання складів для герметизації і усунення мікропор і мікротріщин:

кермові механізми автомобілів і деталі насо-сов гідропідсилювачів керма
насоси паливних систем
регулятори
фільтри
колектори
помпи
карбюратори
головки блоку циліндрів
гідравлічні насоси
корпусу холодильних компресорів і комплек-туючих
корпусу коробок передач
корпуси приладів, що працюють під тиском в авіаційній техніці
деталі пневматичних гальм автомобілів
гідравлічні дверні механізм
газометри і ін.
Правильно просочені деталі залишаються герме-тично і можуть витримувати навантаження тиску до міцності на розрив самого виливка.

Крім усунення негерметичність, просочення литих деталей дає можливість якісно провести підготовку до операцій остаточної обробки металів, наприклад, для нанесення лакофарбового або галь-ваніческого покриття. Якщо пори не будуть загерметизовані, то рідина, що потрапила в пори, може виділятися з них згодом, пошкоджуючи остаточне покриття у вигляді все-можливих раковин, пухирів або інших дефектів, будучи причинами "здуття", які відбуваються в сушильних печах. Деякі дефекти можуть проявитися на поверхні тільки після повного завершення остаточної обробки, можливо, навіть в процесі експлуатації виробу. Просочення виливків, здійснювана перед проведенням остаточної обробки, дає можливість вико-ключить потрапляння сторонніх рідин в пори. У деяких випадках герметизація пір в виливках здійснюється для запобігання попадання в пори корозійно-небезпечних рідин, що дає можливість виключити корозію всередині пір. Якщо відбувається внутрішня корозія пір, то на поверх-ності деталей з'являються корозійні плями так-же в тому випадку, якщо була проведена протівокор-розіонная обробка. Просочення таких деталей повністю запобігає внутріпорістую Корекція зию.

4.3. Просочення порошкових деталей

Пористість, притаманна деталей, що виготовляються методами порошкової металургії, зробила спо-соб просочення анаеробними герметиками унікальним технологічним процесом. Насправді, пористість так поширена в деталях такого типу, що тільки анаеробне затвердіння при кімнатній темпера-турі є єдиним засобом гермет-зації пір. Теплоотверждающіеся герметики не завжди застосовні для деталей, виготовлених ме-тодом порошкової металургії, через відсутність у таких деталей стійкості до впливу високих температур, які мають місце в момент від-вержденію.

Подібно відливок, деталі, виготовлені мето-дом порошкової металургії, піддаються про-Пітко для герметизації і для захисту від корозії, яка може проявитися навіть після нанесення покриття. Така корозія ча-сто приймає форму поверхневих раковин або пухирів.

4.4. Коли потрібно робити просочення

Перед просоченням литих виробів їх потрібно повністю очис-тить від мастила, промити і висушити при температурі 100-110 0 С. Дуже важливо, щоб деталі були чистими і сухими. Це необхідно для того, щоб пори не було забито сторонніми матеріалами, які можуть перешкодити повному проникненню просочувальної смоли. При механічній обробці від-лівок можуть розкритися внутрішні пори, і, следо-вательно, просочення можлива тільки після завершення всіх операцій по механічній обробці. Тільки в цьому випадку просочуються склад зможе досяг-нути всіх областей, які повинні бути загерметизовані. Просочення проводиться при кімнатній температурі з використанням вакууму і тиску, а отверждается просочуються склад в порах при температурі 900С.

Просочення металевих деталей, виготовлених методами порошкової металургії, повинна про-проводитися після спікання, але перед будь-якими за-ключітельно операціями. На цій стадії пори зазвичай повністю відкриті і можуть бути повністю заповнені просочувальної смолою. Подальша ме-ханических обробка або операції по окончатель-ної обробці зможуть бути проведені більш якост-ного.

Гальванізування, нанесення лакофарбових по-критий або інші операції по остаточній об-розробці як виливків, так і деталей, виготовлених методами порошкової металургії, повинні ви-виконуватися тільки після повного завершення про- процесу просочення і затвердіння герметика. Различ-ні операції по очищенню і труїть, зазвичай застосовуються при остаточній обробці, на отвердний герметик в просочених деталях не ока-викликають впливу. Навіть використання сильних кислот в операціях по чистової обробці не ока-показують впливу на сценарий просочувальний склад в порі при їх крат-ковременной впливі.

4.5. Просочення серії «анаероби», використовувані для просочення

Компанія «Фіксатор» пропонує два види продук-тов, що використовуються для просочення:

Анаероб-320 просочуються склад, отверждающей при підвищеній температурі. Просочення вакуумна.

Анаероб-321 анаеробний просочуються склад, отверждающей при кімнатній температурі і при атмосферному тиску.

4.6. Анаеробна просочення отверждающей при кімнатній температурі «анаероби-321»

Унікальна можливість самоотвержденія ана-еробной просочення «анаероби-321», поряд з можливістю управління процесом отверждаясь-ня, зробила цей продукт надійним ма-ріалів для герметизації пір в металевих і неметалевих деталях. Рідка просочення не під-Вергал отверждению при природній аерації повітрям і при постійній низькій температурі. При попаданні просочення всередину деталі, доступ повіт-ха припиняється, що дає можливість початку хі-мічного процесу затвердіння анаеробного со-става. Контакт з металом, як і застосування нагріву, прискорює процес затвердіння. Уп-равлена швидкістю полімеризації або реактівнос-ма за допомогою температури і каталізатора, що просочує система може бути "приспо-собл" для досягнення оптимального результату в кожному конкретному випадку застосування

При використанні герметика «анаероби-321», не відбувається вите-Канія останнього з пір, в слідстві капілярного ефекту, що підвищує ефективність такого просочення.

4.7. Вакуумне просочення, отверждающей при підвищеній температурі «анаероби-320»

Вимоги до технічного обслуговування і содер-жанію обладнання для просочення складами, отверждающей в гарячій воді, досить невисокі, що знижує витрати на проведення даної опера-ції. Просочуючих склад «анаероби-320» був спеціально розроблений для тих виробників, які нуж-даються в більш ефективної і менш складною техноло-гии просочення, ніж технологія просочення анаеробними просоченнями.