Прокатний цех - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
прокатний цех
Прокатні цехи грають головну роль при завершенні технологічної обробки металу в металургійній галузі. До складу прокатного цеху входять: прокатний стан, механізми для підготовки металу до прокатці, обробки готової продукції, різні допоміжні служби. [1]
Прокатні цехи є вельми великими споживачами електроенергії - електропривод прокатних станів - і мають досить складне автоматичне керування технологічним процесом. Послідовність операцій технологічного процесу в прокатних цехах загальновідома - болванки, що надходять з сталеплавильних цехів в прокатні, нагріваються до заданої температури в нагрівальних печах, потім пропускаються через обтискні стани - блюмінг або (в листопрокатних) слябінг - з метою ущільнення металу виливки і потім надходять для подальшого прокату на листопрокатні або рельсобалочного стану. [2]
Прокатні цехи представляють собою багатопролітні одноповерхові промислових будівель, особливостями яких є: велика площа забудови в 60 - 70 тис. М3 і протяжність 500 і більше м окремі прольоти на всю довжину зайняті складними фундаментами під технологічне обладнання (стани) і недоступні для переміщення монтажних кранів; великі обсяги монтажних робіт в 12 - 15 тис, т сталевих конструкцій і 3500 - 5000 ма збірного залізобетону, в основному великопанельних плит покриття і стін. [3]
Прокатні цехи з прямолінійним вантажопотоком складаються з обжимного агрегату і сортових станів, розташованих в поздовжніх прольотах. [4]
Прокатні цехи є найбільш гучними в порівнянні з іншими цехами металургійного циклу. [5]
Прокатні цехи займають одне з перших місць по насиченості механізмами. Трудомісткість робіт по гарячої та холодної прокатки металів викликає необхідність механізації всіх технологічних і допоміжних операцій, а великі зусилля, що діють при прокатці, визначають масивність використовуваних машин. [6]
Прокатні цехи бувають листопрокатні, сортопрокатні і змішані. Вироби, тонкого і середнього листа починається зі стану слябінг, що має горизонтальні валки і вертикальні для обтиску бічних крайок. На слябінг через відділення нагрівальних колодязів надходять злитки вагою 9 - 16 т, з них виходять сляби шириною до 2 5 м і товщиною 100 - 200 мм. Сляби піддаються вогневій зачистці з поверхні і різанні на ножицях, а потім направляються на безперервний прокатний стан. Частина слябів проходить проміжний огляд і прогрів в методич. Безперервні стани гарячої прокатки складаються з 10 - 14 робочих клітей, кожна з яких брало має індивідуальний потужний електропривод, і випускають лист товщиною 3 - 10 мм і шириною 1000 - 2500 мм в рулонах, а іноді в плоскому вигляді. Залежно від призначення листова сталь може після гарячої прокатки піддаватися термічній і іншим видам обробки. [8]
Прокатний цех металургійного Завора р Виксі під час будівництва, 1897 р .; старі будівлі мастерск. [9]
Прокатний цех металургійного заводу м Виксі під час будівництва, 1897 р Історичний фотоснім. [10]
Прокатний цех став до ладу в 1950 р Склад заготовок прольотом 27 м перекритий звареними кроквяними фермами, котрі спиралися б на сталеві колони. Проліт обладнаний кранами: двома 15 - г з жорстким подьесом і двома мостовими-10 і 15 3 - т з гнучким підвісом. На окремих дільницях кількість проходів крана по підкранових балках досягає 350 - 400 тис. Разів на рік. [12]
Прокатні цехи є основними при завершенні технологічної обробки металу в металургійній галузі. До складу прокатного цеху входять власне прокатний стан, механізми для підготовки металу до прокатці, обробка готової продукції, різні допоміжні служби. [13]
Шлами прокатних цехів (окалина) представляють собою середні і дрібні частинки окалини, вловлені на очисних спорудах прокатних цехів. Великі частинки осідають зазвичай в ямах для великої окалини і їх зневоднення не представляє труднощів, а дрібні - уловлюються на спорудах другого ступеня очищення. [14]
Монтаж прокатних цехів - одна з найбільш складних робіт, які зустрічаються в практиці. [15]
Сторінки: 1 2 3 4