профілювання пиломатеріалів
Обрізна дошка і брус використовувалися людьми століттями, але до сих пір залишаються незамінним будівельним матеріалом. Не так давно до вже звичних для нас виробам додалися пиломатеріали зі складним поперечним перерізом, які вважаються набагато зручніше в роботі і ефективніше технічно. Так чи так уже хороший профільований пиломатеріал, чи варто він своїх грошей - спробуємо розібратися.
Що таке профілювання
У широкому розумінні, поняття профілювання заготовки на увазі надання їй особливої заданої конфігурації, як правило, в перерізі. Якщо брати до уваги подовжені вироби, то зазвичай отриманий профіль перетину повторюється на всій її довжині, хоча деякі продукти можуть мати неоднакову форму перетину по всій довжині.
Профільований пиломатеріал - це заготовка / деталь, створена з дошки або бруса / бруска, з обробленими на фрезерувальні обладнанні чотирма сторонами. До таких відносять:
- вагонку,
- блок-хаус,
- імітацію бруса,
- статеву шпунтовану дошку,
- профільований брус,
- поручні сходів,
- деталі вікон і дверей,
- розкладку,
- лиштви,
- куточки,
- плінтуси ...
Як бачимо, у порівнянні з обрізів пиломатеріалами, тут не просто виконана пиляльна обробка наявних поверхонь. Всі вони, або тільки їх частину, при профілювання отримують форму відмінну від звичайної площині. Наприклад, у блокхаус немає жодної чисто плоскій поверхні, у полової дошки й імітації бруса складно відфрезеровані кромки і тильна сторона, тоді як фасад залишається лише прострогать.
Умовно профилированную пилопродукции прийнято розділяти на кілька підвидів. Наприклад, по сфері використання:
- Конструктивні матеріали (брус профільований для зведення масивних стін).
- Обшивки (статевий шпунт, вагонки, різні імітації масивних пиломатеріалів ...).
- Погонажі (добірні елементи типу: плінтусів, наличників, куточків).
Проводиться профилированная продукція в основному з хвойних порід і з осики. Робиться це на багатошпиндельних фрезерувальних установках, в яких обробка проводиться одночасно з двох або чотирьох сторін. Також є верстати з п'ятим шпинделем, який ріже якийсь елемент перетину під кутом. Варіантів маса, сучасні верстати можуть працювати як з повністю обрізним пиломатеріалом як заготовки, так і двухкантний брусом, або навіть з колодою. Багато з них вміють торцевать і профілювати торець, склеювати, висвердлюють сучки, ставити пробку н місце сучка, шліфувати, робити шорсткість під фарбування, маркувати деталі для подальшого складання, пакувати і т.д.
Відмінні риси профільованих матеріалів
Ключовий фішкою профільних виробів з деревини, як правило, є наявність замку. Технічно це не обов'язково повинен бути шип і паз, можливі варіанти з чвертю, яка цілком актуальна, припустимо, для дошки підлоги. Але все-таки дзеркальної форми шип і паз застосовується найчастіше. В основному вони створюються на крайках, що дозволяє реалізувати щільне з'єднання заготовок в єдину плоску обшивку, яка не має наскрізних зазорів в місцях зчленування штучних елементів. Деякі вироби забезпечені елементами замку на торцях (наприклад, є коротка вагонка, яка збирається майже як цегляна кладка).
Це рішення сприяє поліпшенню ізоляційних характеристик конструкцій (перш за все, так як немає продування облицювання), дозволяє отримати більш естетичну поверхню. Іншим незаперечним плюсом є можливість монтувати профільовані пиломатеріали прихованим способом. Замість кріплення деталей через тіло, майстер може застосувати кріплення (шуруп, цвях) під кутом, вводячи його в зону вироби, яка потім перекривається наступною деталлю (через полку паза або через шип). Також фіксацію обшивок виходить проводити за допомогою спеціальних металевих пластин - так званих кляймер, наприклад, таким методом часто шиють на каркаси вагонку.
Слід зазначити, що замок буває більш складним. Так при створенні цілісного або клеєного профільованого бруса для зведення масивних стін зазвичай нарізається два шипа і два паза на кожному виробі, що дозволяє отримати більш надійне в плані просторової жорсткості «зрубу» і більш щільне з'єднання без метизів - як кажуть «дерево в дерево».
Деревина дуже не любить контактувати з водою. Крапельна волога або водяна пара, конденсується на поверхнях обшивок або каркасів з дерев'яного бруска, може викликати появу гнилі або привести до деформацій. Щоб вирішити цю проблему не обов'язково всюди в підсистемах виготовляти вентиляційні зазори з продухами - майже всі сучасні пиломатеріали, які відносяться до групи профільованих, мають на тильній стороні вентиляційні канавки або отвори. Вони реалізованими можуть бути по-різному, починаючи від декількох дрібних прорізів, закінчуючи однією досить широкої поздовжньої виїмкою.
Навіть якщо кріпити пиломатеріал на плоску поверхню або на каркас, повністю заповнена утеплювачем і накритий мембранним полотном - то під обшивкою утворюється ціла мережа вентканалов, по яких повітря буде циркулювати, виводячи вологу, усуваючи затхлость, злегка охолоджуючи деревину. Вентильований конструкцію для підтримки заданого мікроклімату в приміщеннях (типу навісного вентфасада) таким чином створити не вийде, але на довговічності дерев'яних обшивок і каркасів пази діють дуже позитивно.
Низький відсоток вологості
Свежепиленная деревина природної вологості занадто нестабільна за формою, може піддаватися біологічних поразок. Крім того, її дуже важко обробляти - знижується продуктивність обладнання, погіршується якість і чистота поверхонь. З цих причин заготовки перед фрезеруванням завжди попередньо висушують. Згідно з положеннями ГОСТ 8242-88 (Деталі профільовані з деревини і деревних матеріалів для будівництва. Технічні умови) за погодженням між учасниками ринку допустима вологість профільованих деталей може бути встановлена на рівні 20 відсотків. Хоча оптимальними показниками вказані 12 і 15 відсотків (з допуском +/- 3%) - для використання всередині приміщень і зовні відповідно.
Таких показників при атмосферної сушки домогтися дуже непросто, для цього потрібно дуже багато часу і занадто великі склади. Тому в основному заготовки перед фрезеруванням надходять в автоматизовані сушильні камери, де деревина доводиться до необхідної кондиції. Так отримують дошку / брус, що не буде: розтріскуватися, розбухати, жолобитися, гнити, всихати і кілька місяців сідати. Цей матеріал стає легше, він не буде ворситися при фрезеруванні, що не буде забивати тягучими волокнами оснащення.
Точна геометрія і якість реалізації поверхонь
Можна сказати, що вся ідея профілізації пиломатеріалів зводиться до точності. Без неї абсолютно неможливо домогтися якісного сполучення, коли належним чином поєднується щільність і деяка рухливість замку, практичність і природна краса стиків.
Той же ГОСТ 8242-88 містить однозначну інформацію з приводу можливих відхилень, які допустимі для габаритів профільованих деталей. Так, наприклад, якщо виріб має прирізання на торці, то воно не повинно бути більше ніж на 3 мм довший або коротший заявленого номіналу. По ширині дозволяється відхилення в межах + \ - 1 мм. А допуск по товщині зобов'язаний укладатися в 1 міліметр в більшу або меншу сторону. Будь-які інші параметри геометрії теж не можуть перевищувати міліметровий поріг, в тому числі провисання лицьових поверхонь, що з'єднуються воєдино елементів або перпендикулярність сторін.
Що стосується висоти, товщини і ширини елементів замку (паз, гребінь, чверть), то тут допустимих відхилень не передбачено.
Трохи більше можуть бути відхилення на пластях широких деталей, наприклад, статевої дошці. Наприклад, покоробленность поздовжня у статевого шпунта вважається нормальною, якщо вона не перевищує 3 мм на метр, а поперечна - може бути до 2 мм. Для витончених погонажу типу плінтусів, переведення в готівку і куточків вказується допустиме відхилення від прямої лінії до 6 мм на одному метрі погонному.
Оптимальна шорсткість поверхонь по госту залежить від типу захисно-декоративного покриття. Під прозорі ЛФМ на лицьових поверхнях нормою буде до 120 мкм, для непрозорих - 200 мкм. Нелицьові поверхні профільованих деталей повинні мати шорсткість менше 500 мкм.
На закінчення варто сказати про деякі дефекти. Нормативний документ дозволяє виконувати шпаклювання тріщин, виривів, вм'ятин, запилів, червоточини на лицьових поверхнях. Але таких місць може бути не більше 1 на метр деталі (якщо покриття планується прозоре). На тильних сторонах їх можна не закладати.
Частинки серцевини і тупий «олівцем обзел» також може мати місце на тильній стороні профільованих пиломатеріалів, але тільки якщо ці дефекти не доходять до шипа, чверті або паза. На обзолом не повинно залишатися кори.