Процес ламінування ПВХ профілю
Процес ламінування ПВХ профілю.
Технологія ламінування являє собою процес приклеювання спеціальних плівок на поверхню профілю за допомогою особливих склеювальних засобів. Ще одним важливим моментом є те, що для виробництва ламінованого профілю застосовують спеціальні ламінуючі машини.
Матеріали і приміщення для ламінування
Сама технологія не являє собою нічого складного, найголовніше в процесі виробництва витримувати всі норми і не економити на матеріалі, адже це є передумовою для бездоганного і довговічного з'єднання профілю з плівкою. Ідеальним середовищем для ламінування профілю є приміщення, окреме від основного виробництва і має температуру повітря не нижче 18 о С. Для створення умов нормативних кордонів статистичного напруги між поверхнею профілю і плівкою, вологість в приміщенні повинна
бути 60-70%. Варто звернути увагу на спосіб зберігання вихідних матеріалів. І плівка, і профіль, і клей повинна зберігатися при температурі не менше 16 о С. Будь-яке значне відхилення від даного температурного режиму, вплине на якість поверхні, а також на якість склеювання.
Необхідно відзначити, що для кращої ламінації профілю (склеювання профілю з плівкою), на самому початку процесу проводитися додаткова обробка профільних балок, у вигляді очищення і покриття праймером. Праймер - це суміш клею, використовуваного для процесі ламінування, і розчинника, в співвідношенні 1:10. Праймер наноситися після хімічної чистки, і використовується не тільки для за мету підвищення зчеплення матеріалів
Машини для ламінування
Ламінування ПВХ профілю може здійснюватися як з одного боку, так і з обох сторін профільної балки. Більшість ламінуючих машин, на сьогоднішній день, все ж є односторонніми. Дане технологічне обладнання завдає клейову масу з одного боку, а також має спеціальні притискні ролики, які забезпечують безпомилкове ламінування поверхні і підвищують якість склеювання плівки і профілю.
илі, жиру, включаючи мастило, яка залишається після процесу екструдування. Для миття використовуються миючі засоби на
основі лужних речовин і ПАР (поверхнево-активних речовин), які попередньо нагрівають до температури 30 о С. П
роцесс мийки здійснюється щітками або спеціальними розбризкувачами, які під досить високим тиск п
одают водний струмінь. Після цієї процедури профіль сохне, оскільки на його поверхні не повинно бути вологи, до того моменту, поки на ламінованої сторону не завдадуть праймер. Дуже важливо, потрібно стежити за тим щоб повсть, яким буде наноситься праймер, відповідав формі профілю, а також потрібно перевірити його на зношеність, і стежити за правильністю накладення на необхідну частину. У разі зупинки процесу виробництва, повсть потрібно обробити розчиннику, він ні в якому разі не повинен бути сухим. А також якщо у виробничому приміщенні низька температура і відносно висока вологість повітря, це іноді може привести до утворення конденсату у вигляді крапель води або до замерзання. Цього ефекту слід уникати, оскільки він негативно впливає на якість продукту, що виробляється. Необхідно вчасно очищати повсть від з'явилися на його поверхні частинок. Це можна здійснити, сховавши повсть, що наносить праймер, в капсулу і використовуючи при висушуванні інфрачервоне випромінювання. Пари розчинника повинні ретельно прибиратися за допомогою витяжних систем. В результаті висушування праймера, нагріта поверхня профільної системи вступає, при безпосередньому контакті, в реакцію з клеїть засобом, яке наноситься на ламінуванн плівку. Саме за таких умов забезпечується якісне і дуже міцне з'єднання плівки з ламинирующей поверхнею профілю ПВХ.
Існує два типи матеріалів, що клеять, які застосовуються при ламінації профільних систем з ПВХ. І вони самі, і спосіб їх застосування істотно відрізняються один від одного.
- Клей на основі поліефіру з розчинником (60-70% ламінування)
- Вільний від розчинників клей-розплав на основі поліуретану
Більш часто вживаним є клей, в основі якого лежить розчинник, але все ж, все більше і більше, останнім часом, набирає популярності клей, який не містить в своєму складі розчинник. Це пояснюється тим, що даний клей не виділяє шкідливих хімічних речовин.
З'єднання профілю ПВХ і плівки можна робити добре зарекомендували себе рідким клеєм на основі поліефіру, в який додається 3-6% затверджувача, залежно від типу клею. Перед нанесенням дану суміш слід добре перемішати. З цим клеєм потрібно бути дуже уважним, уникати потрапляння сторонніх елементів. Ємність з сумішшю потрібно зберігати щільно закритою. Дуже важливо знати і пам'ятати, що метінхлорід, який міститься в розчиннику, вкрай небезпечне і шкідливе для здоров'я людини речовина. Однак при дотриманні відповідних правил техніки безпеки пошкодження людського організму виключено. Залишки клею необхідно знищувати відповідно до вимог з охорони навколишнього середовища. А також залишки можна використовувати для приготування праймера, в співвідношенні 1:10, але варто звернути увагу, що клей потрібно попередньо зберігати добу в холодильнику, при температурі 5-10 о С.
Поліуретановий клей-розплав не містить розчинник і має 100% сухий залишок. У виробництві, технологія склеювання даними клеєм, менш небезпечна для здоров'я оточуючих. Крім того, що рівень токсичності даного клею нижче, для технології ламінування на основі клею-розплаву характерна більш висока швидкість подачі, яка становить 20 - 40 м / хв, що в 2,5 рази перевищує швидкість подачі в поліефірної технології (8-15 м / хв.). Ще однією важливою перевагою є те, що вартість ламінування одного квадратного метра поліуретановим процесом менше, ніж поліефірним. А також нижче вартість обладнання для приклеювання.
Особливості нанесення клею
При використанні клеїв, до складу яких входить розчинник, його наносять на зворотну сторону плівки. Це відбувається за допомогою ракеля установки, це забезпечує однаковий по масі і товщині клейовий шар. Налаштування процесу вимагає особливої ретельності і уваги, постійного контролю температури в різних зонах. Нанесений шар клею висушується при проходженні плівки через зону сушки з конвертується повітряними потоками і відповідним температурним режимом. При цьому проводиться постійний відвід пари розчинника. Після цього за допомогою притискних роликів на всіх ламінованих площинах виробляється притиск плівки до поверхонь профілю.
Подібним же чином проходить процес ламінування за допомогою поліуретанового клею-розплаву, який перед початком використання розігрівають в спеціальному баку до необхідної температури. У рідкому стані він подається по вибраній системі (щілинне сопло, валик) на зворотну сторону плівки. За допомогою гарячої повітродувки забезпечується додаткове активування клею, в зоні приклеювання. Потрібно стежити за тим, щоб плівка не перегрілася, в іншому випадку це призведе до її деформації або появи блискучих областей на її поверхні. Всі ролики, які притискають плівку до поверхні профілю, мають циліндричну форму або ж спеціально сформовані відповідно до профілю. Крім того, що вони притискають один до одного, що склеюються матеріали, вони так само видаляють все повітря з-під плівки, щоб уникнути утворень повітряних бульбашок. Це забезпечує високу якість склейки.
Порізка плівки при ламінації
Якщо ширина наклеюється плівки перевищує необхідну для ламінування ширину, її обрізають. Для це використовують спеціальний дисковий або стійкий клиноподібний ніж. Для додаткової зачистки і зняття фаски використовують стійкий зачистной ніж або повільно ковзне лезо. Не рекомендується проводити шліфування та полірування, так як в процесі тертя відбувається нагрівання, що в свою чергу може спотворити плівковий матеріал.
Відрізання плівки між балками профільної системи може, здійснюється або вручну, або за допомогою спеціального автоматичного рубає ножа або торцевої пили, все залежить від комплектації технологічного обладнання.
З метою запобігання ушкоджень, вже ламінованого профілю, при транспортуванні, виготовленні безпосередніх конструкцій і їх монтажу, в самому кінці процесу його покривають самоклеящейся захисною плівкою. Знімати цю плівку рекомендується не більше ніж через три місяці, з моменту виробництва, інакше, під дією високих температур, частки клейової речовини можуть залишитися на лицьовій поверхні ламинирующей плівки.
Зберігання та подальша переробка профілю
Процес ламінування повинен ретельно контролюватися на всіх етапах. Після закінчення всього процесу ламінування і через деякий час на кожній партії виробляються випробування цього процесу на відрив плівки і пробне кутовий зварювання. Як було зазначено вище, ламінований профіль необхідно зберігати при температурі не нижче 18 о С. Зварювання або ж різані ламінованого профілю можна проводити не раніше ніж через 72 години після процесу ламінування. Вигин профілю для виробництва аркових конструкцій допускається виконувати тільки через 28 діб.