Пробійники отворів - варіанти будівельного дироколу відео

Пробійники отворів здатні продірявити не тільки бетонні стіни, але і металеві листи, шкіряні матеріали та картон, вони активно використовуються в багатьох галузях, на різних промислових підприємствах, від будівельних до швейних майстерень (існує і спеціальний пробійник для люверсів).

1 Пробійники отворів - в чому ж відмінність від зенкера?

Зенкером називається багатолезовий ріжучий інструмент, за допомогою якого обробляються циліндричні і конічні отвори в деталях. Мета такої роботи: збільшити діаметр, підвищити не тільки якість поверхні, але і точність розмірів отвору. Будь-які дії, що виконуються даним інструментом, називають зенкування, вірніше, це напівчистий обробка отвору за допомогою зрізання невеликих дефектів. Зенкер-пробійник - це інструмент, який об'єднує в собі відразу дві функції. Гострий наконечник дозволяє відразу пробивати отвори, а вбудовані леза розширюють їх до потрібного діаметру.

Процес зенкерования відноситься до точної операції механічної обробки, при виконанні якої потрібна висока потужність. Часто подібні роботи можна виконати тільки за допомогою спеціальних верстатів. Підходять для цього свердлильні верстати всіх типів (це найбільш часті роботи), верстати токарної групи, розточувальні верстати (як вторинні операції), фрезерні верстати (як горизонтальні, так і вертикальні, але їх застосовують рідко, тільки як одну частину програми), агрегатні верстати (це може бути одна з операцій в автоматичній лінії).

Стандартний інструмент складається з ріжучої частини, робочої і калібрує частин, шийки і хвостовика. Ріжуча частина зроблена таким чином, щоб на ній були розташовані головні ріжучі кромки. Вони завжди розташовані під певним кутом. Величина кута залежить від призначення і виду зенкера-пробійника. Зазвичай, якщо їх використовують для пластичних металів, то нахил кута повинен становити близько 15 градусів, а якщо для тендітних металів - близько 5 градусів.

У калібрує форма циліндрична. На ній завжди розташовані допоміжні ріжучі кромки. Їх призначення - зачистка і калібрування отворів. Для попередження пошкоджень кінців зубів на калібрує на кінці виконаний невеликий зворотний конус, де величина заниження від 0,04 до 0,07 мм. Заточування зубів на всіх інструментах такого типу різні, все залежить від призначення. Щоб підвищити чистоту обробки, всі зуби мають нерівномірно, таке конструктивне рішення допомагає підвищити продуктивність і поліпшити якість роботи.

2 Що повинен включати набір пробійників отворів?

Хороший майстер завжди має на озброєнні цілий набір пробійників отворів, але які ж різновиди там мають бути присутні, розберемо класифікацію. Є кілька критеріїв, за якими виділяють види такого інструменту. За способами установок на верстатах вони бувають хвостовими і насадними. За конструктивним рішенням робочої частини - цільними і збірними. За типом приводу можна виділити ручні, гідравлічні і пневматичні. За призначенням бувають пробойники для отворів або насічок, для металу, бетону, гуми, панелей та ін.

Пробойник насічок для замикання панелей і інструмент для коригування або розширення отворів можуть бути цільними або збірними. Для їх виготовлення застосовують інструментальну або твердосплавні стали. Зазвичай у них циліндрична форма і велика кількість зубів, а діаметр серцевини порівняно збільшений. А ось якщо потрібно збільшити або виконати отвори в конструкціях з металу або бетону, то використовують пробійник для металу циліндричної форми, з розширеною серцевиною. У даного типу інструменту немає поперечної кромки, а основні ріжучі кромки мають маленькі розміри і розташовані на периферії. Метал, бетон та інші тверді матеріали обробляються саме такими зенкерами-пробійником швидше, за рахунок збірної конструкції.

Пробойник для бетону дає можливість змінювати направляючу цапфу. Вона легко знімається при неполадках або пошкодженнях. Ми звикли, що дірки в будь-яких матеріалах можна зробити дрилем. змінюючи лише свердла, але такий прийом не підійде для гуми, але рішення було знайдено, коли винайшли пробійник для гуми. Всього лише заточена в торці трубка здатна легко дірявитимуть цей пружний матеріал. А пробійник для профілю схожий на канцелярський дирокол, тобто використання його нам вже добре знайоме, власне, як і зовнішній вигляд.

3 Пробойник гідравлічний, пневматичний і ручний - в чому ж різниця?

Пробойник ручної нагадує металеву трубку з певним діаметром і з гострою заточкою на кінці. Часто буває невелика рукоятка або з пластмаси, або з м'якої гуми. Гладкий і гострий наконечник і кромка з заточками дозволяє продірявлювати гладкі й рівні поверхні. Такий вид зенкерів-пробійників зазвичай використовують для м'яких тканин, для гуми або шкіри, картону. Виконати руками отвори на металі або бетоні не вийде.

При покупці даного інструменту додаються і додаткові насічки, які допомагають зробити отвори рівнішими. Насічки підбирають в залежності від використовуваного матеріалу. Застосування зенкерів-пробійників ручних відбувається приблизно так. Вістря інструмента встановлюють точно на місце, де необхідно зробити отвір, або в отвір, яке потрібно розширити. Зазвичай встановлюється він строго перпендикулярно. Потім при жорсткому натисканні на рукоятку потрібно повертати пристосування до тих пір, поки не вийде бажаного результату.

Якщо робота проводиться з м'якими матеріалами: такими, як шкіра або гума, або картон, то під нього слід підкласти дошку.

Пробійники пневматичні відрізняються тим, що замість рукоятки вони приєднуються до спеціального механізму. При виконанні отворів не потрібно тиснути руками, а потрібно використовувати силовий механізм. Зазвичай такі пристосування відрізняються цілісним конічним і трохи подовженим хвостовиком. Їх використовують для високоміцних матеріалів: бетону, металу. Тому для виготовлення використовують тільки швидкорізальної інструментальну сталь. Відрізняється і саме вістря пристосування, його заточка виконана по максимуму.

Пробойник гідравлічний, крім основної ріжучої частини, має гідравлічний механізм, завдяки якому отвори виходять більш якісними, і сам процес роботи відбувається набагато швидше. Оснащення даного інструменту спеціальним регулятором дозволяє контролювати глибину пробивання отворів. Так як такий тип інструменту найбільш механізований, то частіше його використовують при роботі з важкими матеріалами. Його застосовують при роботі з бетонними панелями, міцними і товстими металами. Для виготовлення основної ріжучої частини використовується тільки найміцніша сталь, це дозволяє не тільки отримати рівне і гладке отвір, а й прискорити весь робочий процес.

Робота з пневматичними або гідравлічними зенкерами-пробійник не сильно відрізняється від роботи з ручними. Також спочатку потрібно намітити місце, де потрібно буде пробити отвір, або яке необхідно розширити. Найголовніше в цій роботі - точність. При роботі з такими інструментами не потрібно застосовувати додаткові силові навантаження, спеціальний механізм буде автоматично проштовхувати вістрі зенкера пробійника на потрібну глибину. Перед виконуваної роботою необхідно відразу уточнити і намітити глибину або діаметр майбутнього отвору. Залежно від цього, підбирається і форма, і розмір інструменту. У продажу на сьогоднішній день є зенкери-пробійники будь-яких розмірів і для будь-якого матеріалу.