Принцип роботи одноножові паперорізальних машин і фактори, що впливають на процес різання

• Загальні відомості брошуровочно-палітурних процесах
  • Загальні відомості брошуровочно-палітурних процесах
  • Історія розвитку брошуровочно-палітурних процесів
    • Історія розвитку брошуровочно-палітурних процесів - сторінка 2
  • Розвиток поліграфічної техніки в Радянському Союзі
• Основні поняття про паперових і друкованих аркушах
  • Основні види паперів
  • Паперові та друковані аркуші
  • Лист для фальцювання і його елементи
• зіштовхування листів
  • Вимоги, що пред'являються до листової продукції
  • Вірні боку віддрукованих листів
  • зіштовхування листів
• Розрізання листів і вживане обладнання
  • Загальні відомості про разрезке листів на одноножові паперорізальних машинах
  • Принцип роботи одноножові паперорізальних машин і фактори, що впливають на процес різання
  • Робота на одноножові паперорізальних машинах
    • Робота на одноножові паперорізальних машинах - сторінка 2
    • Робота на одноножові паперорізальних машинах - сторінка 3
  • Нові моделі одноножові паперорізальних машин
• Фальцювання аркушів і вживане обладнання
  • Загальні відомості про фальцюванню листів
    • Загальні відомості про фальцюванню листів - сторінка 2
  • Фальцювання аркушів вручну
  • Фальцювання аркушів на машинах
  • Робота на ножових фальцювальних машинах (БФА-2)
    • Робота на ножових фальцювальних машинах (БФА-2) - сторінка 2
  • Робота на касетних фальцювальних машинах
    • Робота на касетних фальцювальних машинах - сторінка 2
  • Порівняльна характеристика ножових і касетних фальцювальних машин
  • Пресування сфальцованной продукції
• Додаткові елементи зошитів, їх виготовлення і вживане обладнання
  • Види пріклеек і їх виготовлення
  • Види форзаців і їх виготовлення
    • Пріклейние форзаци
    • прошивні форзаци
    • пришивні форзаци
  • Приклейка форзаців і ілюстрацій до зошитів
    • Робота на автоматі БПА
    • Окантовка форзаців і зошитів на верстатах
• Комплектування блоків і вживане обладнання
  • Комплектування блоків вкладкою
  • Комплектування блоків под'емкі
  • Комплектування блоків на листоподборочной машині ЛП
  • Листоподборочні машини різних моделей, що застосовуються на виробництві
• Пресування книжкових блоків та обладнання,
  • Призначення і види пресування книжкових блоків
  • Устаткування для загального обтиску блоків
  • Устаткування для місцевого обтиску блоків
• Скріплення зошитів в блок
  • Скріплення зошитів в блок за допомогою шиття
  • Скріплення зошитів в блок безшвейним способом
• Шиття дротом і вживане обладнання
  • Шиття блоків дротом втачку
  • Шиття блоків дротом внакидку
  • Шиття блоків дротом враз'ем
  • Робота на машині БШП-4
  • Робота на многоаппаратной дротошвейній машині ПШ-4м
  • Робота на вкладочно-швейній машині ВШ-1
    • Робота на вкладочно-швейній машині ВШ-1 - сторінка 2
  • Нові агрегати для виготовлення брошур
• Шиття нитками і вживане обладнання
  • Види шиття нитками
  • Освіта стібків на ніткошвейних машинах
  • Установка окремих деталей швейного апарату при різних видах шиття
  • Робота на ніткошвейних машині НШ-2
    • Робота на ніткошвейних машині НШ-2 - сторінка 2
  • Робота на ніткошвейних автоматах БНА і Анш
    • Робота на ніткошвейних автоматах БНА і Анш - сторінка 2
• Бесшвейное скріплення блоків і вживане обладнання
  • Види бесшвейного скріплення блоків
  • Устаткування для бесшвейного скріплення блоків
• Криті брошурна блоків обкладинкою і вживане обладнання
  • Види криті брошурна блоків обкладинкою
  • Криті блоків обкладинкою вручну
  • Робота на машині для критих блоків обкладинкою

Принцип роботи одноножові паперорізальних машин і фактори, що впливають на процес різання

Разрезку паперових листів здійснюють на різних одноножові паперорізальних машинах. Ці машини можуть бути також використані для розрізання технічної тканини, різних пластмас, картону та обрізки блоків з трьох сторін.

Всі існуючі одноножові різальні машини підрозділяються в залежності від ступеня механізації (привід головних механізмів) на машини з ручним приводом, з частковою механізацією приводу і з повною механізацією приводу. Все одноножові бумагорезальниє машини, в тому числі і машини з повною механізацією, мають ручне завантаження і знімання продукції.

Пояснюється це тим, що види розрізає продукції дуже різноманітні за своїми форматами і характером, і це виключає можливість застосування самонакладів. Довжина різу у різних одноножові машин різна і може дорівнювати 70, 110, 120 і 150 см. Однак все одноножові різальні машини працюють по одній технологічній схемі.

Технологічний процес роботи на всіх одноножові машинах полягає в наступному. Зіткнутися стопу листів укладають на металевий стіл машини - талер з таким розрахунком, щоб вірні боку прилягали до задньому упорі або затлу, попередньо встановленим за заданим розміром, і до бічного упору (на схемі не показаний). Всього на талер можна укласти але більше 1 000 аркушів; кількість аркушів залежить від товщини паперу, проте загальна висота стопи не повинна перевищувати 10-11 см.

Перед розрізанням стопа аркушів затискається балкою притиску. Основне призначення притиску - запобігти зсуву листів в стопі в процесі розрізання, в іншому випадку можлива неправильна розрізання листів. При пуску машини на робочий хід балка притиску опускається раніше ножа, що забезпечує своєчасний зажим стопи.

Ніж закріплений в ножедержателе і разом з ним здійснює складний рух у вертикальній площині. Для забезпечення повної розрізання всіх листів в стопі необхідно, щоб ніж в своєму нижньому положенні кілька врізався в талер.

Але талер машини металевий і врізання ножа викличе швидке його затуплення або навіть поломку машини, тому під лінією дотику ножа з талером зроблено поглиблення, в яке вставлений дерев'яний або капронову брусок, званий марзанів. При опусканні ножа в крайнє нижнє положення він врізається в марзан. Дерев'яні марзани виготовляють тільки з твердих порід дерева - дуб, бук, береза ​​і т.д.

Для того щоб правильно встановити пачки листів, на талері різальної машини нанесені мітки перпендикулярно лінії різу. При надходженні на разрезку листів з Косина, які не можуть бути прітолкнути до упорів машини, стопу вирівнюють перед розрізанням по мітках на талері.

В даний час у машин з великою довжиною різу (великоформатних) талер робиться пневматичним: за допомогою стиснутого повітря, що подається через спеціальні отвори в поверхні талера, між стопою листів і талером утворюється повітряна подушка, що полегшує переміщення стопи.

Великий вплив на якість розрізання продукції надає вид заточки ножа. Різальні ножі виготовляють зі сталі, причому матеріалом для ріжучої кромки ножа служать особливо міцні сорти стали.

Залежно від характеру розрізає продукції (паперу, картону, тканини і т.д.) лезо ножа в різальних машинах може мати різний кут і форму заточки. Існують дві різні форми заточування ножа - прямолінійна і подвійна прямолінійна (рис. 6).

Найбільш поширена прямолінійна форма заточування ножа (рис. 6, а), яка при своїй високій стійкості і простоті забезпечує хорошу якість розрізання листів.

Подвійна прямолінійна заточка (рис. 6, б) поряд з перевагою має і ряд недоліків. До переваг відносяться кращі умови відсунення відрізуваної частини стопи, а до недоліків - складність досягнення такої заточки.

Відхилення кута заточування ножа від встановлених норм знижує якість розрізання і призводить до передчасного зносу, а іноді і до поломки окремих деталей машини.

Наступним фактором, що робить великий вплив на роботу одноножові різальних машин, є характер руху ножа у вертикальній площині.

У різних моделях різальних машин використовуються різні види руху ножа, основні з яких наступні (рис. 7): а - вертикальне (ніж переміщається по вертикалі під прямим кутом до стопи); б - плоскопараллельное (ніж рухається по відношенню до стопи під деяким кутом а, в той час як лезо ножа весь час паралельно талера машини) і в - шабельні (лезо ножа в своєму крайньому верхньому положенні розташовується під кутом 2 ° по відношенню до талера, а при опусканні ножа воно вирівнюється і в своєму нижньому положенні розташовується строго паралельно талера машини).

Перший вид руху ножа має ряд недоліків: 1) виникають великі ударні навантаження при врізання ножа в стопу, що погано відбивається на роботі машини; 2) необхідно прикласти до ножа значну силу, щоб розрізати стопу, - тому вертикальний вид руху використовується вкрай рідко, лише при фасонної різанні матеріалів (паперу, картону, фібри).

Другий вид руху ножа вимагає застосування менших зусиль при розрізанні, ніж перший, проте ударні навантаження при врізання ножа в стопу листів зберігаються.

Кращим видом руху ножа вважається шабельні рух, при якому ударні навантаження, що виникають при розрізанні, зводяться до мінімуму і при цьому значно зменшується сила, прикладена до ножа в процесі різання. Все це забезпечує не тільки кращу якість розрізання, а й створює більш сприятливі умови для роботи машини.

У всіх вітчизняних різальних машинах використовується шабельні рух ножа.

Як уже зазначалося, в процесі розрізання стопи листів необхідно докласти певну силу до ножа в напрямку його руху, щоб подолати опір стопи аркушів паперу при розрізанні. Така сила називається зусиллям різання. Величина зусилля різання залежить від ряду факторів: кута заточування, ступеня гостроти леза ножа, характеру руху ножа, довжини різу і інших.

Наприклад, кут заточки ножа на зусилля різання впливає наступним чином: при збільшенні кута заточування зусилля зростає, а при зменшенні кута заточування (до певної межі) зусилля різання зменшується. Якщо кут заточки менше допустимої межі, рівного 16 °, то зусилля різання зростає, що негативно позначається на роботі машини і на якості розрізання.

Ступінь гостроти леза (ріжучакромка) ножа в значній мірі впливає на зусилля різання і на якість розрізання. Гострі, ховаю заточені ножі зменшують зусилля різання, і навпаки, тупі ножі збільшують зусилля різання. Крім того, при тупому ножі погіршується якість розрізання листів, так як при цьому відбувається не розрізання паперових волокон, а їх розрив.

Не менш істотним фактором, що впливає на величину зусилля різання, є і характер руху ножа. При вертикальному русі ножа, коли при розрізанні листів відбувається рубка паперових волокон, виникає велике зусилля різання, а при шабельному русі ножа, коли замість рубки відбувається як би розпилювання паперових волокон, зусилля різання значно зменшується.

Таким чином, необхідно строго стежити за правильним технологічним режимом при роботі на одноножові різальних машинах, оскільки порушення режиму призводить до передчасного зносу устаткування і негативно позначиться на якості продукції.

Особливу увагу слід звертати на ступінь затиску стопи в процесі розрізання. Якщо сила затиску стопи при розрізанні немає достатньої, то якість продукції знизиться, оскільки може відбуватися витягування окремих листів з стопи при опусканні ножа, а також зміщення частин стопи.

Механізми притисків, що забезпечують затиск стопи до початку різання і в процесі його, мають різну конструкцію залежно від виду одноножової паперорізальної машини.

За конструкцією притиски можна розділити на три основні групи: гвинтові, пружинні і гідравлічні.

Гвинтові притиски, що застосовуються в малоформатних одноножові машинах, не забезпечують однакову ступінь затиснення кожної стопи розрізається. Отже, якість розрізання всіх партій продукції буде відрізнятися один від одного і не може бути достатньо хорошим. Крім того, гвинтові притиски при їх установці вручну вимагають значних фізичних зусиль.

Пружинні механізми притисків, встановлені на великоформатних машинах, не мають перерахованих недоліків, так як балка притиску опускається автоматично при включенні машини на робочий хід. Силу затиснення стопи в залежності від характеру розрізає продукції можна регулювати в потрібних межах, що є перевагою даних видів притиску.

Найбільш досконалими притисками є гідравлічні, які забезпечують плавність опускання балки притиску на стопу, постійну силу затиску стопи в процесі розрізання і можливість контролю тиску притиску з допомогою спеціальних приладів (Монометр).