Правила експлуатації датчиків - діагностика будівельних машин
Необхідність проведення профілактичного обслуговування та поточного ремонту засобів діагностування обумовлена тим, що їх відмови і зміни точностних показників ведуть до додаткових витрат на виробництві. Особливо це відноситься до електронних засобів діагностування, як найбільш дорогим. Своєчасне обслуговування засобів діагностування направлено на підвищення коефіцієнта їх технічної готовності та ефективності використання.
В основу системи технічного обслуговування (ТО) і поточного ремонту засобів діагностування та їх датчиків ставляться питання підвищення достовірності результатів діагностування і визначення залишкового ресурсу, а також забезпечення надійності обладнання. При цьому види технічного обслуговування і поточного ремонту засобів діагностування та їх періодичність повинні бути ув'язані з видом діагностування (в залежності від виду технічного обслуговування об'єкта діагностування) і межконтрольной напрацюванням машини, так як, наприклад, вимоги до точності засобів діагностування, що використовуються при ТО-1 і ТО-2 тракторів, значно нижче, ніж для засобів, що застосовуються при ТО-3.
Надійність роботи засобів діагностування в умовах експлуатації в значній мірі визначається якістю їх профілактичного обслуговування та ремонту. Профілактичні заходи і своєчасна перевірка діагностичних приладів і в першу чергу датчиків дозволяють вчасно вилучити з експлуатації прилад низької якості, усунути виявлену несправність і провести необхідну підстроювання і регулювання.
В процесі експлуатації діагностичного обладнання їх ремонтно-технічне обслуговування пов'язано з проведенням профілактичного обслуговування, поточного і капітального ремонтів.
Система планово-попереджувального обслуговування засобів діагностування та їх датчиків повинна включати: щозмінне технічне обслуговування; періодичне технічне обслуговування; поточний ремонт; капітальний ремонт.
Щозмінне технічне обслуговування проводить інженер-діагност (для складних діагностичних систем, наприклад, КІ-13940, «Урожай-1Т») або майстер-діагност. Обсяг виконуваних при цьому робіт наступний: зовнішній огляд вимірювальних блоків, датчиків, перехідних пристроїв, кабелів, роз'ємів і їх контактів, шин заземлення, засобів сигналізації та індикації, комутаційних елементів і т. П.
Періодичне технічне обслуговування включає перевірку технічного стану засобів діагностування і необхідні калібрувальні та регулювальні роботи; перевірку електричної міцності ізоляції між ланцюгом харчування і корпусом датчиків; перевірку напруги джерел живлення; перевірку роботи ламп цифрових індикаторів і сигналізаторів; перевірку засобів діагностування на відповідність паспортним характеристикам; перевірку працездатності датчиків; калібрування вимірювальних каналів разом з датчиками; визначення точностних характеристик вимірювальних каналів; усунення виявлених несправностей; періодичні перевірки і оформлення відповідних документів; опломбування блоків і т. п. Періодичне технічне обслуговування повинно проводитися не рідше 2 разів на рік за допомогою пересувної повірочної лабораторії або в майстерні по обслуговуванню і ремонту діагностичних засобів.
Профілактика діагностичного обладнання пов'язана зі своєчасною чищенням, мастилом, проведенням кріпильних операцій, видаленням забруднень, зміною деталей, електричних плат і елементів схеми, що мають регламентний термін служби.
Поточний ремонт діагностичного обладнання і датчиків здійснюється за наявності в них відмов. Малий ремонт зазвичай виконують на місці експлуатації діагностичного приладу. Під час малого ремонту усувають дрібні несправності і відмови, регулюють і налаштовують вузли приладів. При середньому ремонті замінюють вийшли з ладу вузли та блоки діагностичного пристрою і перевіряють його технічний стан з усуненням виявлених несправностей. При капітальному ремонті здійснюється повне розбирання діагностичного пристрою, заміна або ремонт складових частин, складання, перевірка, регулювання та випробування.
При проведенні поточного ремонту в спеціалізованій майстерні виконують всі операції, передбачені періодичним технічним обслуговуванням. Капітальний ремонт слід проводити або на заводі-виробнику, або в спеціалізованій ремонтній майстерні.
Для проведення зазначених робіт технічного обслуговування, а також операції поточного ремонту громіздких діагностичних засобів, наприклад діагностичних стендів, доцільно організувати спеціальні сервісні служби, а складний поточний ремонт засоби діагностування покласти на спеціальні майстерні, наприклад, в сільському господарстві функції таких майстерень можуть виконувати створювані в даний час радіоцехі при обласних (республіканських) об'єднаннях «Сільгосптехніки» або пусконалагоджувальні організації.
Для успішної підготовки виробництва і якісного проведення технічного обслуговування і поточного ремонту СТД і їх датчиків необхідно вирішити чотири основні завдання: підготувати і навчити відповідні кадри для обслуговування і ремонту засобів діагностування, причому доцільно готувати кадри майстрів широкого профілю, т. Е. Що володіють необхідними знаннями для обслуговування будь-якого з випускаються вітчизняною промисловістю засоби;
Забезпечити виробництво необхідної повірочної апаратурою; при цьому слід створити цілий комплекс спеціальних вимірювальних та калібрувальних пристроїв, а також пристроїв, що імітують діагностичні параметри;
На особливу увагу в процесі експлуатації засобів діагностування заслуговують датчики, від яких великою мірою залежить працездатність вимірювальних каналів кошти в цілому і достовірність вимірювання (контролю) параметрів технічного стану складових частин агрегатів машин.
При щозмінного технічного обслуговування датчиків необхідно звертати увагу на наступне:
Наявність необхідних матеріалів ущільнювачів і амортизувальних прокладок для стикування датчика з об'єктом.
В процесі приєднання датчиків до об'єкту діагностування не допускається прикладати зайві механічні зусилля (наприклад, при установці датчиків тисків ІПД2 або вібрацій Д14), так як сильна затягування ключем може викликати порушення нарізного сполучення і навіть поломку датчика.
В процесі вимірювання (контролю) параметрів технічного стану агрегатів машин не допускається наявність витоків контрольованого середовища (масла, палива, газів) в місцях з'єднання датчика з об'єктом діагностування, так як вони викликають спотворення вимірювальної інформації і знижують вірогідність діагностування.
Більшість датчиків відносяться до невідновлюваних виробів, т. Е. Капітального ремонту не підлягають, але підлягають технічному обслуговуванню і поточному ремонту.
Технічне обслуговування датчиків проводять згідно з технічним описом та інструкцією по експлуатації на датчик і засіб діагностування. При цьому спочатку перевіряють електричні параметри датчика, а потім проводять його калібрування і градуювання в комплекті засоби діагностування.
Основні перевіряються електричні параметри датчиків наступні: опір ізоляції; опір сполучних проводів; Номінальний опір (для електромагнітних датчиків); наявність електричного контакту між корпусом і екраном; опір діагоналей мостової схеми (для датчиків, що включаються в мостові схеми); опір потенціометра (для датчиків, що включаються в потенциометрические схеми); обрив струмоведучих ланцюга і опір чутливого елемента (для термометрів опору); електрична ємність датчика і з'єднувального кабелю (для п'єзоелектричних датчиків); опір фотодіода на пробій і обрив (для фотоелектричних датчиків витрати палива).
При поточному ремонті датчиків в основному усувають несправність в сполучних проводах, проводять заміну електричних роз'ємів: фотодіодів і лампочок, регулювальних опорів та інших елементів, що підлягають заміні або ремонту. Після ремонту перевіряють вихідні параметри датчика згідно з технічним описом.