потокове виробництво
Потоковим виробництвом називається прогресивна форма організації виробництва, заснована на ритмічній повторюваності погоджених у часі основних і допоміжних операцій, що виконуються на спеціалізованих робочих місцях, розташованих в послідовності технологічного процесу.
З цього визначення випливає, що для поточного виробництва характерні розглянуті раніше принципи організації виробничого процесу, в першу чергу принципи спеціалізації, точності, безперервності, паралельності і ритмічності.
Принцип спеціалізації в умовах поточного виробництва втілюється в створенні предметно-замкнутих ділянок у вигляді спеціалізованих потокових ліній, призначених для обробки одного закріпленого за даною лінією вироби або кількох технологічно споріднених виробів.
Тому кожне робоче місце лінії повинно бути спеціалізовано на виконанні однієї або декількох закріплених за ним операцій.
При закріпленні за лінією одного виробу вона називається однопредметной.
Такі лінії характерні для масового виробництва.
При закріпленні за лінією декількох виробів (в чому може виникнути необхідність при незначній трудомісткості обробки або при невеликих програмних завданнях) лінія є багатопредметної.
Такі лінії характерні для серійного і масового виробництва. За багатопредметного лініями вироби закріплюють з таким розрахунком, щоб їх можна було обробляти з мінімальними втратами часу на переналагодження обладнання при достатній завантаженні робочих місць і повний збіг операцій.
Принцип прямо точності передбачає розміщення обладнання і робочих місць в порядку проходження операцій технологічного процесу.
Первинним виробничим ділянкою є конвеєр. Розрізняють просту ланцюжок робочих місць на лінії, де на кожній операції є тільки одне робоче місце, і складну при наявності на операціях двох або кількох місць-дублерів.
Конфігурація поточних ліній в залежності від умов може бути прямолінійною, прямокутної, кругової, овальної і т.д.
Принцип безперервності на поточних лініях здійснюється у вигляді безперервного (без міжопераційного пролежування) руху виробів по операціях при безперервної (без простоїв) роботі робочих та обладнання.
Подібні лінії називаються безперервно-потоковими.
У тих випадках, коли рівність продуктивності на всіх операціях відсутня, повна безперервність не досягається і такі лінії є безперервно-потоковими або прямоструминними.
Принцип паралельності стосовно потокових ліній проявляється в паралельному вигляді руху партій, при якому вироби передаються по операціях поштучно або невеликими пачками. Отже, в кожен даний момент на лінії обробляється кілька одиниць даного вироби, що знаходяться на різних операціях процесу. При суворої пропорційності досягається повна і рівномірна завантаження робочих місць на лінії.
Принцип ритмічності в умовах поточного виробництва проявляється в ритмічному випуску продукції з лінії і в ритмічному повторенні всіх операцій на кожному її робочому місці.
На малюнку 1 показані основні ознаки, що визначають організаційну форму потокової лінії.
При складанні плану-графіка попередньо визначають розрахунковий такт прямоточною лінії по формулі
де Fд. см - дійсний фонд часу за зміну, хв; Nсм - змінна програма запуску, шт.
Для даної лінії такт Rпр = 1,6 хв.
Далі визначають розрахункове і прийняте число одиниць обладнання за операціями, розраховують завантаження робочих місць і будують графік роботи обладнання і робітників протягом укрупненого ритму лінії.
В даному прикладі (таблиця 1) він прийнятий рівним 1/4 зміни, тобто R = 2 ч = 120 хв.
Недовантажені верстати на 1-й і 4-й операціях цієї лінії може обслуговувати один робітник-сумісник Б, на 2-й і 3-й операціях ≈ робочий В.
Поєднувані роботи можуть виконуватися тільки у встановленій послідовності, що і передбачає графік роботи лінії. На суміжних операціях внаслідок різної їх трудомісткості неминучі між операційні заділи.
Відповідно до прийнятого режимом роботи вони будуть змінюватися протягом кожного ритму (в даному випадку протягом 2 ч.) Від нуля до максимуму (рисунок 4).
Малюнок 4 - Динаміка зачепила між двома суміжними операціями
Розрахунок міжопераційних оборотних заділів
Цей доробок між суміжними операціями визначається як різниця числа виробів, оброблених на цих операціях за певний період часу.
Максимальна величина зачепила Zmax за певний період Т може бути розрахована за формулою
де Т - період роботи на суміжних операціях при незмінному числі працюючих верстатів, хв; С - число одиниць устаткування, що працюють на суміжних i і i + 1 - операціях протягом періоду часу Т; tш. tш + 1 - норми часу на цих операціях, хв.