Поточний метод організації виробництва

8.1. Поточний метод організації виробництва. Види і нормативи поточних ліній

Потокове виробництво-форма організації виробництва, заснована на ритмічній повторюваності часу виконання основних і допоміжних операцій на спеціалізованих робочих місцях, розташованих по ходу протікання технологічного процесу.

Поточний метод характеризується:

• скороченням номенклатури продукції, що випускається до мінімуму;

• розчленуванням виробничого процесу на операції;

• спеціалізацією робочих місць на виконанні певних операцій;

• паралельним виконанням операцій на всіх робочих місцях в потоці;

• розташуванням устаткування по ходу технологічного процесу; ,

• високим рівнем безперервності виробничого процесу на основі забезпечення рівності або кратності тривалості виконання операцій потоку такту потоку;

• наявністю спеціального міжопераційного транспорту для передачі предметів праці від операції до операції.

Структурною одиницею потокового виробництва є потокова лінія. Конвеєр являє собою сукупність робочих місць, розташованих по ходу технологічного процесу, призначених для виконання закріплених за ними технологічних операцій і пов'язаних між собою спеціальними видами меж-операційних транспортних засобів.

Найбільшого поширення потокові методи набули в легкій та харчовій промисловості, машинобудуванні та металообробці, інших галузях.

Існуючі в промисловості потокові лінії різноманітні.

Для поточного методу виробництва використовуються такі нормативи:

1. Такт потокової лінії (r) - інтервал часу між послідовним випуском двох деталей або виробів:

де ПВМ - тривалість зміни;

t - регламентовані втрати;

N- виробнича програма в зміну.

Якщо тривалість операції дорівнює чи менше часу такту, то число робочих місць і одиниць обладнання дорівнює кількості операцій. Якщо тривалість операції більше часу такту, то необхідно кілька робочих місць для синхронізації. Кількість робочих місць на кожній операції (Рм) визначається шляхом ділення штучного часу (t шт) на час такту (r):

2. Час, зворотне такту, називається ритмом потокової лінії (R). Ритм характеризує кількість виробів, що випускаються в одиницю часу:

3. Крок (l) - відстань між центрами двох суміжних робочих місць. Загальна довжина потокової лінії залежить від кроку і кількості робочих місць:

де l - крок конвеєра, або відстань між центрами двох робочих місць; q - число робочих місць.

4. Швидкість руху потокової лінії (v) залежить від кроку і такту потокової лінії, м / хв:

Економічна ефективність поточного методу забезпечується ефективністю дії всіх принципів організації виробництва: спеціалізації, безперервності, пропорційності, паралельності, прямо точності і ритмічності.

Недоліки потокової організації виробництва такі:

1. До числа основних вимог при виборі виробів для виготовлення потоковим методом відносяться отработанность і відносна стабільність їх конструкцій, великі масштаби виробництва, що не завжди відповідає потребам ринку.

2. Використання конвеєрних транспортувальних ліній збільшує транспортний заділ (незавершене виробництво) і ускладнює передачу інформації про якість продукції на інші робочі місця і ділянки.

3. Монотонність праці на поточних лініях, знижує матеріальну зацікавленість робітників і сприяє збільшенню плинності кадрів.

До заходів щодо вдосконалення поточних методів відносяться:

• організація роботи при змінних протягом дня такті і швидкості потокової лінії;

• переведення робітників протягом зміни з однієї операції на іншу;

• застосування багатоопераційних машин, що вимагають регулярного переключення уваги робітників на різні процеси;

• заходи матеріального стимулювання;

• впровадження агрегатно-групових методів організації виробничого процесу, потокових ліній з вільним ритмом.

Основним напрямком Підвищення економічної ефективності поточного виробництва є впровадження напівавтоматичних і автоматичних потокових ліній, застосування роботів і автоматичних маніпуляторів для виконання монотонних операцій.