Поради щодо використання стрічкових пилок, ооо «інструмент птк»
1. Спільні положення
Правильний затиск матеріалу сприяє якісному пі-лення, впливає на точність різання і знос пили. Тому необхідно враховувати різницю при затиску матеріалу під час роботи з двоколонним верстатом або одноколонного.
Надмірне натяг полотна може привести до розриву полотна. Недостатнє натяг полотна приводить до відведенню полотна при пилянні і руйнування полотна. На верстатах з ручним натягом полотна краще трохи перетягнути полотно, ніж недотянуть, якщо точне значення величини натягу невідомо.
Погане вирівнювання напрямних або шківів призводить до руйнування полотна або значного скорочення його ресурсу. Несправності інших елементів верстата (підшипників і т. П.) Також значно погіршують характеристики пильного полотна. Працюйте і обслуговуйте стрічкопильний верстат в соот-повідно до вимог, наведених у його Керівництві.
ЗОР охолоджуюча рідина потрібно для пиляння більшості матеріалів. Підбирайте МОР і її концентрацію відповідно до розпилюється матеріалом.
2. Обкатка стрічкових пилок
Правильна обкатка гарантує довгий термін служби пили
- У новій пилки зуби мають дуже гостру ріжучу кромку
- Завдяки правильній обкатці пили ріжучакромка набуває оптимальне закруглення
- Надмірне навантаження на пилку при неправильній обкатці призводить до утворення мікровідколи на ріжучої кромці
Біметалічні стрічкові пилки
Стрічкові пили з твердим сплавом
Перед початком роботи нової пилки зробіть контроль натягу стрічкового полотна, яке повинно становити ок. 300 Н / мм2, а також відсоток вмісту олії в мастильно охолоджуючої рідини. FLAMME пропонує для цих цілей ручної рефрактометр і прилад для вимірювання натягу.
3. Зуби стрічкових полотен
Постійний крок - відстань між зубами не змінюється.
Змінний крок-маленькі і великі зуби поперемінно. Ці пили використовуються частіше через меншу вібрації під час різання, кращого видалення стружки і більш точної поверхні зрізу. Термін роботи цих пив більше.
Технічний персонал ТОВ «Інструмент ПТК» готовий допомогти Вам правильно вибрати стрічкове полотно.
Розшифровка позначень форми зуба і рекомендації по вибору стрічки:
S → постійний крок, передній кут 0 °
Ця форма зуба використовується переважно для різання труб і тонкостінних профілів, а також при неглибоких резах.
Для різання крихких (ламких) матеріалів і заготовок великих поперечних перерізів.
До → постійний крок, передній кут 10 °
Це найбільш універсальна форма зуба, використовується в більшості випадків, якщо дозволяє крок.
W → змінний крок, передній кут 0 °
WP → змінний крок, передній кут 10 °
WEP → змінний крок, передній кут 18 °
Змінний крок дає можливості досягти різання зі зниженою вібрацією.
Форма WEP використовується для обробки сталей, що дають зливну стружку (наприклад, нержавіючих).
4. Геометрія пилки
b - ширина полотна
s - товщина пилки
h - глибина западини між зубами
t - крок пили
α - кут нахилу зуба
y - задній кут зуба
w - ширина пропила
5. Форми зуба
Різні форми зуба пив FLAMME оптимальним чином комбінуються з ріжучими матеріалами і розмірами полотна.
Тип зуба L (зі збільшеним інтервалом між зубами)
Передній кут = 0 °, для різання: - м'яких матеріалів (алюміній і деревина) тільки в асортименті пив з інструментальної сталі.
Тип зуба S (стандартна форма зуба)
Передній кут = 0 °, для різання:
Передній кут позитивний, для різання:
- порожніх і кутових профілів
- сталевих балок
- заготовок в пакеті
- в умовах підвищеної вібрації
Передній кут позитивний, для різання:
- в умовах універсального використання
- кольорових металів і сталей
- профілів і суцільних матеріалів
Позитивний передній кут і змінна висота зуба, для різання:
- високою потужністю різання
- заготовок суцільного перетину
- матеріалів, що утворюють коротку стружку
- поліпшених сталей
Позитивний передній кут і змінна висота зуба, для різання:
- з високою потужністю різання
- заготовок суцільного перетину
- матеріалів, що утворюють довгу стружку
- корозійностійких сталей
- жароміцних суперсплавів
Трапецеїдальних зуб Т
Передній кут позитивний, для:
- забезпечення високої потужності різання
- отримання кращої чистоти поверхні різу
Передній кут негативний, спеціально для різання:
- валів з поверхневою загартуванням
- загартованих сталей з твердістю до 62 HRC, високомарганцовістой сталей, високохромірованних заготовок
- заготовок діаметром до 300 мм
6. Види розводки
Розведення зубів, при якій зуби поперемінно відхиляються вліво і вправо від площини полотна, забезпечує свободу ковзання пили у стовбурі.
SD - стандартна розводка
Стандартна розводка застосовується при товщині розрізається від 5 мм універсально для стали, чавуну і кольорових металів.
При постійному кроці послідовність розведення зубів - вліво / вправо / прямо. При змінному кроці один зуб всередині одного крокової інтервалу залишається нерозведеним. Інші зуби в інтервалі розлучаються поперемінно вліво / вправо.
SFN - ступінчаста розводка
Різна ширина розведення зубів дозволяє їм по черзі включатися в роботу, підвищуючи при цьому стійкість і продуктивність стрічкової пилки.
GS - групова розводка
Ця розводка використовується для пив з кроком зуба від 4 до 18 tpi з метою отримання кращої чистоти поверхні
WS - хвильова розводка
Розрізняють постійний крок з однаковим відстанню між зубами і змінний крок з різними відстанями між зубами всередині одного крокової інтервалу.
Змінний крок позначається двома цифрами, на¬прімер, 2-3 tpi. Це означає, що всередині крокової інтервалу максимальна відстань між зубами задано кроком 2 зуба на дюйм, а мінімальне - кроком 3 зуба на дюйм.
7. Режими різання
Вибір швидкості пиляння
Необхідно пам'ятати, що в процесі пиляння відбувається нагрівання стрічкової пилки. Чим більше швидкість пилки під час пиляння, тим вище температура нагрівання.
Стрічкові пили мають такі температурні обмеження:
- RAPID близько 200 ° С
- RASANT 600 ° С
- ORIFLEX BI-HSS 800 ° С
Вибір швидкості пиляння залежить отже від типу стрічкової пилки, від розмірів матеріалу і від щільності матеріалу.
Форма стружки допоможе Вам у виборі правильної швидкості руху рами в процесі різання:
а) тонка або подрібнена стружка - збільште швидкість опускання рами або зменшіть швидкість пилки
b) - товста мул і синя стружка - зменшіть швидкість рами, перевірте емульсію
- занадто тонка стружка - забиті щілини між зубами, використовуйте пилку з великими зубами, зменшіть подачу або збільште швидкість пилки
с) спіральна стружка - параметри підібрані правильно
Занадто висока швидкість руху рами (подачі] при різанні викликає «тремтіння» верстата і збільшення рівня шуму. Надмірна подача може призвести до зрізання зубів або розриву полотна.
Недостатня подача призводить до деформаційного зміцнення заготовки і затуплення полотна. Контролюйте подачу за формою стружки.
Надмірне збільшення швидкості пилки призводить до підвищеного утворення тепла, затуплення зубів полотна або їх зрізання. особливо в полотнах з вуглецевої сталі. Дивіться рекомендації по режимах пиляння для різних матеріалів.
8. Рекомендації по вибору кроку зубів
8.1. Підбір полотна
Підбирається в залежності від верстата
У горизонтальних верстатів ширина задається виробником. Вертикальні верстати дозволяють варіювати ширину полотна. При збільшенні ширини збільшується стабільність пилки. Якщо необхідно випилювати контури, ширину пили задає найменший радіус (див. Таблицю нижче).
матеріал пилки
- інструментальна сталь;
- біметал;
- твердий сплав;
- алмазна крихта.
Ріжучий матеріал підбирається в залежності від твердості матеріалу, який передбачається пиляти.
Правильний крок пили
Для досягнення оптимальних результатів дуже важливо вибрати правильний крок зуба.
1. Дуже маленький крок зуба може привести до нерівного пиляння.
Стружка забиває поглиблення між зубами, що призводить до відхилень під час розпилювання, а також може бути причиною поломки зубів.
3. Якщо крок великий, зуби пилки можуть зламатися, т. К. Тиск на кожен зуб під час пиляння зростає.
Рекомендується задіяти не менше трьох зубів, щоб досягти оптимальних результатів. Для низьковуглецевих сталей і інших легко оброблюваних матеріалів оптимальне число працюючих зубів - 6-12, для важкооброблюваних матеріалів - 12-24.
Положення матеріалу в губах лещат впливає на правильний вибір зубів стрічкових полотен.
Таблиця вибору стрічкових полотен прикріплена до верстата.
