Полімерне сполучна - довідник хіміка 21

Хімія і хімічна технологія

В даний час вироби з ПКМ отримують в основному двома способами - мокрим і сухим. При мокрому способі волокна просочуються рідким сполучною безпосередньо перед намотуванням, тобто просочення технологічно поєднана з формуванням вироби. При сухому способі просочення виділена в самостійну операцію, в результаті якої з УВ і сполучного отримують препреги. Просочення і підсушування виконуються на спеціалізованих заводах окремо від намотування, що дозволяє розширити діапазон застосовуваних полімерних сполучних за рахунок використання різних розчинників. Сполучні з розчинниками мають низьку технологічну в'язкість, а це дозволяє домогтися високої якості в рівномірності просочення У частково отвержденном стані препреги можуть перебувати від кількох днів до кількох місяців в залежності від температури навколишнього середовища. [C.78]

Розробляються і впроваджуються технології нових пластмас, полімерних зв'язуючих. каучуків і латексів з комплексом заданих властивостей. [C.388]

Основний компонент полімерного сполучного - смола. Від її природи, реакційної здатності. молекулярної маси і будови молекул залежать температура розм'якшення, розчинність, в'язкість і кінцеві властивості сполучного. Крім смоли, до складу сполучного можуть входити каталізатори або ініціатори, які вводять в смоли в невеликих кількостях і сприяють їх отверждению пластифікатори, що додають полімеру запас пластичності і пружності барвники, які забарвлюють матеріал в потрібний колір стабілізатори. запобігають розпад полімерів під дією світлового випромінювання і підвищених температур. [C.74]

Таким чином. при взаємодії наноструктурних волокнистих наповнювачів з полімерними сполучними завдяки високою адгезійною здатності волокон відбувалося їх змочування, заповнення пір і межволоконних каналів рідкими смолами. які в процесі піролізу перетворювалися в вуглецевий пек. Останній при нагріванні взаємодіяв з волокнами, утворюючи індивідуальні оксікарбіди металів, а вище 1900 С формувався твердий розчин оксікарбідов цирконію і гафнію кубічної структ и. [C.196]

Останнім часом поряд із застосуванням в якості адгезивів нафтових (і які зберегли ще своє значення кам'яновугільних) сполучних набувають значення різні синтетичні полімерні зв'язуючі матеріали. Як приклад розглянемо адсорбційна взаємодія полиакриламида (ПАА) з вугіллям [c.212]

Таким чином. нефтеполімерні смоли є досить високоякісною сировиною для виробництва термопласта. З огляду на більш низьку вартість смол в порівнянні з полімерними сполучними. вироблений нашим підприємством термопласт є цілком конісурентоспособним як на ринку вітчизняних термопластів, так і зарубіжних, яким він не поступається також і за експлуатаційними показниками. [C.177]

Каркасні полімерні підлоги можна виконувати товщиною 10-20 мм на епоксидних, поліефірних, фуранових та інших полімерних зв'язуючих з каркасом з важких або легких наповнювачів. З метою економії полімерних в'яжучих просочення каркаса можна виконувати також силікатним розчином. Покриття слід наносити по цементно-піщаної стяжки з межею міцності при стисненні не нижче 20 МПа і температурі не нижче -М5 ° С. [C.140]

Волокнітах, прес-матеріали, що складаються з коротких волокон (наповнювача), просочених полімерним сполучною. До складу В. може входити також порошкоподібний наповнювач. напр, тальк. [C.416]

ГРАФІТОПЛАСТИ, композиції. матеріали на основі вуглеграфітових наповнювачів і полімерних сполучних. Наповнювачами служать графіт (природний, тигельний, колоїдний) в кол-ве 5-15% по масі, зазвичай у поєднанні (20-80%) з штучними вуглецевими або графітіро-ванними матеріалами (подрібненими відходами електродного произова), коксом, термоантрацитів , скляними або вуглецевими волокнами. металеві. порошками [c.609]