підготовче виробництво

Приймання матеріалів. У Розпаковуючі відділення надходять необхідні матеріали з супровідними документами. Відповідно до документів перевіряють збереження і кількість матеріалів, що надійшли.

Розбраковує матеріалів. Операції разбраковки і проміру основних матеріалів здійснюють паралельно, тобто на одному робочому місці - разбраковочно-промерочной машині, або послідовно - на разбраковочно машині і триметровому промерочной столі.

Розбракування і промір підкладкових і прикладних матеріалів виконують тільки паралельно - на разбраковочно-промерочной машині.

При розбракуванню тканини виявляють плями, завужені місця, різнобарв'я по довжині шматка і інші дефекти. У місцях розташування дефектів роблять позначку крейдою, а на кромку навішують кольорову нитку.

У кришці промерочной столу вмонтовані три вимірювальні лінійки: дві-вздовж столу, одна - поперек для вимірювання ширини. Просування по столу і намотування матеріалу здійснюють механічним способом. Ширину матеріалу з крайками вимірюють через кожні три метри. З усіх ширин за основну беруть найбільш часто зустрічає. Дані вимірювання довжини і ширини матеріалу записують в паспорт шматка, що виписується в двох примірниках. До першого примірника паспорта прикріплюють зразок матеріалу і передають його розраховувачеві. Другий примірник прикріплюють до шматка матеріалу.

Зберігання матеріалів. Разбракованних матеріали укладають на секційні або багатоярусні стелажі.

Матеріали зберігають також на стелажах ялинкового типу. Одним з нових способів зберігання матеріалу є елеваторний спосіб.

Матеріали зберігають в сухому провітрюваному приміщенні на відстані не менше 1 метра від опалювальних приладів. Відносна вологість повітря в приміщенні повинна бути 60 - 65%, температура - 16 - 20С. Матеріали оберігають від пилу, сонячних променів, молі і забруднення.

Розрахунок шматків тканини. Розраховувачі підготовчого цеху підбирають матеріали для настилу. Підбір здійснюють за паспортами шматків з урахуванням раціонального розкрою (без залишку), керуючись нормами, що діють на підприємстві.

Сутність раціонального розкрою матеріалів полягає в найбільш економічному використанні матеріалів, які надійшли на підприємства. Відповідно до завдання на розкрій встановлюють число і висоту настилів.

Оптимальним вважається такий розрахунок, коли по довжині шматка укладається ціле число полотен настилу однієї довжини.

Кінцеві залишки від шматка довжиною до 15 мм для вовняних тканин і довжиною до 10 мм для інших матеріалів відносять до відходів матеріалів в настилах.

Після підбору шматків в настили складаютьвідомість в двох примірниках. На підставі відомості робочі підбирають потрібні шматки матеріалу і направляють в розкрійний цех.

експериментальний цех

Експериментальний цех є самостійним ділянкою швейного виробництва. Експериментальний цех розробляє нові моделі, займається вдосконаленням технологій і конструкцій одягу, виготовляє зразки нових моделей, лекал, нормує і контролює витрату матеріалу.

Послідовність робіт в експериментальному цеху

1. Розробка моделі.

2. Розробка базових конструкцій.

3. Пошиття зразків моделей.

4. Оцінка якості моделей.

5. Розробка креслень технічного розмноження.

6. Визначення площі лекал.

7. Розрахунок норм витрат матеріалу.

8. Виготовлення та розмноження лекал.

9. Створення технічної документації.
10.Внедреніе в виробництво розробок.

В експериментальному цеху працюють такі групи: модельно-конструкторська група, група нормування і швейна лабораторія.

ТЕХНОЛОГІЇ: проводять роботу з удосконалення технології, впровадження нових прогресивних методів обробки механізації окремих операцій, розробляють і впроваджують у виробництво прогресивні методи поділу праці, надають допомогу робочим при освоєнні нових моделей, нової техніки і технології, нових матеріалів. Інформують працівників підприємства про новинки літератури. проводять заходи щодо усунення дефектів, надають допомогу раціоналізаторам і винахідникам. До складу технологічної групи входять лаборанти і технологи.

Лекальними: виготовляє і розмножує робочі лекала на всі моделі, розміри і зростання.

НОРМУВАННЯ: займається впровадженням раціональних способів використання матеріалів, встановлює норми витрат матеріалу на всі моделі.

Економічність моделі характеризується показником межлекальних відходів матеріалів, цей показник визначається виміром площі лекал і площі експериментальних розкладок лекал.

Модельна конструкторська група займається розробкою конструкції і лекал.

У швейній лабораторії виготовляють зразок-еталон.

розкрійний цех

У раскройном цеху виконуються наступні види робіт: промерку тканини з цеху підготовки; настилання тканини верху, підкладки і приклада; контроль якості настилу; облік витрат тканини на настили, таврування деталей на верхньому полотні настилу; викришування деталей виробів; замальовку розкладок на полотнах тканини з текстильними потоками; збірку і комплектування в пачки деталей верху, підкладки і приклада виробі; пришиттям поточних номерів; відправку скомплектованих пачок вькроенних деталей на склад або в швейний цех

Підготовлені згідно із завданням матеріали майстер отримує разом із замальовками розкладок, перевіряючи по супровідним документам кількості шматків, довжину, ширину і артикул, зазначені в паспортах шматків,

Підготовлені полотна подають в .зону настилания і виконують настил.

Настилання матеріалів виконують вручну або механізовано за допомогою настильних машин.

Після контролю якості настилу, наймач перевіряє кількість полотен в настилі і довжину настилу.

Процес розрізання виконують вручну або на мірильний-резапьной машині.

Процес розкрою швейних матеріалів здійснюють в два прийоми: розсічення настилу на частини і часткове викроювання великих деталей пересувної розкрійної машини, вирізання деталей з окремих частин настилу, на розкрійної стаціонарної стрічкової машині.

Якість викроєних деталей перевіряють за контрольним лекалами накладенням на них деталей верхнього, середнього і нижнього шарів настилу

Для позначення: всіх деталей одного виробу скомплектованого крою однаковим номером деталі нумерують. На всіх деталях одного вироби повинні бути однакові номери

Пачки деталей крою пов'язують або скріплюють спеціальними ременями, укладають у контейнери і транспортують в зону зберігання.

Супровідним документом крою є маршрутний лист. Він служить звітним документом при подачі крою, напівфабрикату і готових виробів за звітними ділянках виробництва від розкрійного цеху до складу готової продукції.

Технічні умови на розкладку лекал

Розкладка лекал - складний процес, що вимагає певних знань, навичок і виконання технічних умов.

Технічні умови (вимоги) на розкладку лекал: - це правила, дотримання яких закладають основи високої якості готового одягу та економічного витрачання матеріалу. Вони полягають у наступному.

1. Для розкладки лекал застосовують робочі лекала, затверджені відділом технічного контролю (ВТК) або готелем управління якістю (ОУК); при цьому враховує напрямок ворсу, начісування, малюнок тканини, напрям ниток основи або качка, яких припускаються надставки і відхилення.

2. На тканинах гладкофарбованих, в смужку, клітку (без начісування і відтінку), з неяскраво вираженим малюнком лекала деталей кожного виробу допускається розкладати в протилежних напрямках.

3. На тканинах гладкофарбованих з відтінком. а також на тканинах з ворсом і з начосом лекала розкладають так, щоб всі деталі одного виробу лежали в одному напрямку. Це запобігає разнооттеночность в деталях готового виробу.

4. При використанні тканини в смужку і клітку при розкладці лекал необхідно на деякі деталі передбачити необхідні припуски для наступної підгонки їх по малюнку тканини: на поличках - по зрізу борта; на подбортах - за зовнішніми зрізом лацканів; на спинці - за середніми зрізах; на клапанах, накладних кишень, листочках накладних та прорізних кишень, комірі, хлястику - по верхньому і бічних зрізах. Для підгонки малюнка тканини при викроювання перерахованих деталей в розкладках передбачають припуски в розмірі половини, трьох чвертей або повного рапорту малюнка.

5. Розрізні спинки і подборта можна викроювати без припуску, розташовуючи деталі уздовж однієї з кромок тканини або поєднуючи сімітрічнимі зрізами один до одного (з урахуванням припуску на обробку, але без припуску на підгонку малюнка). Таке розташування частин розрізних спинок, верхніх частин подбортов економить матеріал і замість складної підгонки малюнка зажадає лише розрізати деталі за місцем їх поєднання.

6. В розкладці лекала повинні распологатся в суворій відповідності з вказаними напрямками ниток основи або з відхиленням від цих напрямків не більше, ніж це допустимо в кожній деталі. Допустимі відхилення виражені в процесах до довжини деталі.

7. На формоустойчивая трикотажному полотні лекала укладають тільки в одному напрямку - протилежному напрямку розпуску петель.

Довжина розкладки лекал не повинна перевищувати 5-6 м, щоб уникнути значних відхилень в деталях крою через деформацію полотна при настилання. Обведення контурів лекал в розкладці на тканині виконуються тонко заточеним крейдою, а на папері - олівцем.

1Раскладка лекал повинна виконуватися самі економічним способом так, щоб залишалося якомога менше межлекальних відходів.

Технічні умови на виготовлення лекал

В експериментальному цеху на затвердження до випуску моделі виготовляють всі необхідні лекала для розкрійного і швейних цехів, виконують технічне розмноження лекал, виготовляють трафарети.

Розрізняють лекала - еталони і робочі лекала, які розробляють за кресленнями конструкції на кожну модель.

Лекала - еталони і робочі лекала, призначені для розкрою по ним деталей і перевірки їх якості, називають основними, а для розмітки кишень, петель, виточок і т. П. - допоміжними. На виготовлення лекал розроблені технічні умови, т. Е. Вимоги якості всіх видів лекал. Вони полягають у наступному.

1. Робочі лекала, призначені для обновки контуру, повинні бути виконані з міцних малоусадочная матеріалів, так як їх використовують багаторазово.

2. Допоміжні лекала, призначені для вирізання по ним деталей стрічкової розкрійної машиною, виготовляють з картону зі зміцненням країв матеріалами, що оберігають деталі від «зарізу».

3. На кожному лекалами, що входить в комплект в основних і допоміжних лекал, вказують номер моделі, довжину, розмір, обхват грудей і обхват талії (або стегон), найменування матеріалу (основний, підкладка і т.д.) і найменування деталі. На одному з лекал, що входять в комплект з основної тканини, підкладки і прикладу, вказують перелік всіх лекал.

4. На кожне лекало наносять лінії напряму ниток основи і допустимих відхилень від нього. На деяких деталях не допускаються відхилення від ниток основи, так як навіть незначне відхилення в них може вплинути на еластичність зрізів цих деталей при сточуванні і волого тепловій обробці і знизити якість готового виробу.

5. Робочі лекала виготовляють з припусками на шви і уработку. Це необхідно для забезпечення точності і зручності роботи, як при виконанні розкладок лекал, так і при пошитті виробів.

6. Лекала - еталони зберігають в експериментальному цеху при помірній температурі і вологості, оберігаючи їх від усадки.

Технічні умови на розкрій

При розкрої необхідно додержуватися таких умов:

1. На деталях з ворсових тканин, вельвету, оксамиту, ворс повинен бути

спрямований знизу вгору;

2. На деталях вироби з ворсових тканин типу байки, замші і тканин з яскраво вираженим начосом ворс повинен бути розташований зверху вниз;
ворс витисненого плюшу, що не має певного напряму, може бути розташований як від низу до верху, так і зверху вниз.

3. Всі деталі вироби з тканин з направленим малюнком повинні мати однаковий напрямок малюнка;

4. Всі деталі вироби з тканин з великим малюнком розкроюють так, щоб права і ліва сторони вироби були симетричні по малюнку; при цьому
малюнок на відкритих ділянках повинен бути збережений;

5. Спинку і перед виробів з тканини з дуже великим і рідкісним друкованим малюнком викроюють так, щоб їх середини збіглися з центром
основного малюнка;

6. Середина спинки і переду вироби з тканин в великих горох повинна проходити через центр гороху;

7. Середина всіх деталей з тканин в смужку повинна збігатися з серединою центральної смуги;

8. Розкрій тканин в смужку і клітку повинен проводитися з урахуванням подальшої підгонки малюнка, слід передбачати припуски в розмірі 1/2 і 3/4 або повного рапорту рісунка.72 ;.

9. При розкрої виробів з тканини в смужку:

- на спинці, смужки на правій і лівій частинах повинні розташовуватися симетрично;

- на спинці з кокеткою смужки на кокетці і спинці повинні збігатися по всій ширині спинки.

- на переді з кокеткою смужки на кокетці і поличці повинні збігатися

на клапанах, патах, накладних кишенях, облямівки кишень без клапанів, листочках, хлястики смужки повинні збігатися з смужками на основних деталей.

- на кінцях коміра смужки повинні бути розташовані симетрично.

- смужки в бічних швах легкого одягу, брюках повинні збігатися.