Пет-гранулят за новою технологією

ПЕТ-гранулят за новою технологією

Порівняння двухреакторной технології (2R) «розплав в смолу» (MTR) з четирехреакторной технологією (4R) і поліконденсацією в твердій фазі (SSP)
Під час поліконденсації у твердій фазі відбувається сушка, кристалізація і темперування гранул інертним газом при температурі близько 200 ° С. Цей процес, який збільшує виробничі витрати приблизно на 100 Євро / тонну, виявляється досить дорогим і чутливим.
Коли кілька років тому цінова конкуренція в області ПЕТ-грануляту посилювалася, Uhde Inventa-Fischer, одна з лідируючих інжинірингових компаній з досвідом більш 40 років в області виробництва поліефірів, почала розробку нової технології MTR®, яка дозволяє заощадити як мінімум 80 Євро / тонну ПЕТ . Це надає виробникам значні вигоди без шкоди якості в порівнянні з попередніми технологіями.

Якість ПЕТ-гранул: Порівняння технологій MTR і SSP

Зауваження до продукції
Таблиця порівняння грануляту ПЕТ за технологією MTR і SSP демонструє, що всі типові параметри якості продукту при виробництві за технологією MTR вигідно відрізняються, що стало можливим завдяки м'якій обробці протягом усього процесу, від стадії етерифікації до стадії дегазації.
Виявлено, що продавлюється через перфоровану плиту сферичні гранули, які містять в середньому більше 75% аморфної фази і які купували в процесі різання певну орієнтацію крайніх молекул і транс-кристалічну структуру, втрачають схильність до злипання в ході наступних потім темперирования або сушіння. Оскільки цей керований феномен типовий для продавлювати через перфоровану плиту гранул і вже відомий при виробництві інших полімерів, вони значно відрізняються від циліндричних ПЕТ-гранул, кристалличность яких повинна становити більше ніж 35% для наступних! процесів темперирования, і більше 45% для поліконденсації у твердій фазі.
Звичайно, гранули сферичної форми менше склеюються, бо поверхня контакту менше, ніж при циліндричної форми. Іншою перевагою таких гранул є поверхню, що нагадує апельсинову кірку, яку можна розглянути в мікроскоп, що пояснюється макроефекту місцевого випарювання і кавітації від потоку води, що забрав гранули після різання. Така структура поверхні спільно з іншими вищезгаданими ефектами дозволяє підтримувати загальну кристалличность на самому! низькому рівні для забезпечення короткочасної подальшої дегазації.

Економія сировини - технології MTR і SSP
Порівняння з техніко-економічної точки зору попередніх систем про¬ізводства ПЕТ з новою технологією 2R-MTR наочно демонструє, що при застосуванні останньої, значна економія досягається вже при потужності установки 200 - 300 тонн / добу. Для установки, що працює за технологією СР з SSR потрібно, для того, подібну вигоду можна витягти лише при потужності 609 тонн / добу. Це дозволить невеликим виробникам бути конкурентоспроможними на світовому ринку ПЕТ - грануляту.

висновок
Нова технологія 2R-MTR надає можливість виробляти ПЕТ гранулят вигідним способом і економити близько 80 Євро виробничих витрат на тонну продукції. Вона відрізняється високою гнучкістю при переході на інші марки і потужності, оскільки представляє з себе короткочасний процес, при якому оконча кові в'язкість вже досягається на стадії перебування ПЕТ в розплаві. Процес характеризується простим, чи не критичним режимом роботи. Каче¬ство товару перевищує отриманий за попереднім технологіям і повністю задовольняє проізводі¬телей преформ і пляшок. Смола отве¬чает стандартам FDA і ЄС, оскільки для технології MTR не потрібно застосування неприпустимих реагентів або добавок. MTR - це високоеффектів¬ное рішення і крок в майбутнє виробництва ПЕТ-грануляту.

А. ван Ендерт, віце-президент з інжинірингу, директор по
поліефірної продукції компанії Uhde Inventa-Fischer

Uhde Inventa-Fischer AG
Reichenauerstr.
CH-7013 Domat / Ems Швейцарія
Тел. +41 81 632 63 11,
факс: +4181 632 7403
або: Holzhauserstr. 157-159,
D-13509 Berlin Німеччина
Тел. +49 30 435 67 5,
факс: +49 30 435 67 699