Пескобетон або стяжка вибір, порівняння

  • Характеристики будівельного матеріалу
    • Властивості марок пескобетона
    • Робота з пескобетоном при заливці стяжки підлоги

Для створення рівного підлогового покриття найкраще підійдуть пескобетон або стяжка. Використання пескобетона має ряд особливостей, які варто знати, щоб грамотно і якісно зробити підлогу.

Пескобетон або стяжка вибір, порівняння

Схема цементно-піщаної стяжки.

Характеристики будівельного матеріалу

Щоб розібратися в тому, який пескобетон краще, необхідно знати його різновиди. Даний будівельний матеріал являє собою суміш з портландцементу (перевага віддається маркам М300, М400 і М500), піску і різних хімічних добавок, які необхідні для поліпшення загальних показників суміші. До них відносять:

  • пластифікатори;
  • речовини, що уповільнюють процес затвердіння;
  • противоморозні присадки.

Пескобетон або стяжка вибір, порівняння

Підвищення вологонепроникності стяжки підлоги з пескобетона.

Сучасний будівельний ринок пропонує кілька видів будівельної суміші, яка представлена ​​марками від М100 до М350. Номінал марки характеризує склад пескобетона, вказує розмір фракцій піску та швидкість повного застигання розчину.

Для заливки стяжки в житловому приміщенні цілком достатньо використовувати марку М300. Фракції піску в складі цієї марки великі, що дозволяє отримати міцну поверхню підлоги, при цьому витративши мінімальну кількість фінансових коштів. Стяжка, зроблена з пескобетона, стійка до:

  • перепадів температур;
  • горінню;
  • корозії;
  • підвищеної вологості.

Якість виготовляється пескобетона залежить не тільки від марки цементу, а й від технології його виробництва. При його виготовленні повинні витримуватися всі пропорції і норми. Складові будівельної суміші повинні пройти правильну очищення і сушку. Процес змішування компонентів повинен бути послідовним. Якщо пескобетон виготовлений в кустарних умовах, то не можна бути впевненими в його якості.

Повернутися до списку

Властивості марок пескобетона

На кожній упаковці пескобетона промислового виробництва вказується склад і спосіб замішування розчину.

Пескобетон або стяжка вибір, порівняння

Таблиця марок пескобетона.

Повернутися до списку

Робота з пескобетоном при заливці стяжки підлоги

Схема приготування пескобетона.

Перед тим як приступити до заливання підлоги, необхідно розрахувати кількість будівельної суміші.

Важливими пунктами при розрахунку витрати будівельного матеріалу є:

  • товщина стяжки;
  • фінішне покриття;
  • рівність поверхні.

Для заливки стяжки товщиною в 1 см на 1 м ² статі потрібно приблизно 20 кг пескобетона М300. Тобто на 1 см² йде приблизно 1,8-2 кг суміші. Виходячи з таких даних можна скласти формулу обчислення витрат пескобетона для кімнати будь-якої площі: a * b * 1,8 = c (кг), де:

  • а - площа статі;
  • b - товщина стяжки;
  • с - витрата пескобетона.

Такий розрахунок буде вважатися вірним за умови, що підстава, на яке буде заливатися підлогу, рівне. Тільки тоді товщина стяжки в усіх точках буде однаковою і витрата будівельної суміші буде відповідати формулі. В іншому випадку, якщо підстава підлоги нерівне, може знадобитися більше розчину.

Будівельну суміш перед використанням необхідно розводити з водою. Пропорції вказані на упаковці. Варто розраховувати, що на 1 кг суміші доводиться приблизно 150 мл води.

Щоб розчин вийшов однорідним, майстри рекомендують поступово підливати воду і замішувати розчин в бетономішалці або за допомогою міксера.

Ручний заміс великих обсягів призведе до крайкування складу. Щоб розчин відповідав всім своїм характеристикам, йому необхідно дати 15-20 хвилин постояти, щоб встигли розчинитися і вступити в реакцію всі компоненти складу. Але після того, як вийде час, суміш потрібно використовувати до того моменту, як вона почне схоплюватися, а це 1,5-2 години. Для хорошого зчеплення з поверхнею рекомендується заливати стяжку на очищений від бруду суху підлогу.

Незважаючи на те що пескобетон добре переносить низькі температури, його заливка повинна здійснюватися при температурі не менше + 5 °.

Повне висихання стяжки відбувається через 4 тижні, але експлуатаційні навантаження допустимі через 48 годин.