Пелетний котел збірка своїми руками, установка, креслення, принцип роботи і пристрій

Вибираючи джерело тепла для свого будинку, варто звернути увагу на пелетний котел. Унікальна конструкція дозволяє обігрівати будинок в автоматичному режимі. Пристрій працює на пеллетах - одному з гранульованих видів деревного палива, що складаються з суміші торфу, залишків деревини, кори та інших відходів. При бажанні його завжди можна виготовити самостійно.

особливості обладнання

Як і будь-який опалювальне обладнання, апарати, що працюють на пелетах, мають свої переваги і недоліки.

переваги

Свою популярність пелетні нагрівачі придбали завдяки таким властивостям:

• пожежна безпека;
• автоматичний режим роботи, що дозволяє здійснювати подачу палива і запалювання пальника без залучення людей;
• низькі експлуатаційні витрати;
• високий ККД;
• тривалий період експлуатації;
• можливість автономного опалення будинку.

недоліки

Негативні моменти пов'язані з такими особливостями:

• великі габарити обладнання можуть створити певні труднощі при виборі місця для їх установки;
• можливі складнощі з закупівлею палива;
• висока вартість.

Пристрій

Котел, що працює на гранулах, складається з пальника, бункера і шнекового механізму, використовуваного для подачі палива.

Може мати різне конструктивне виконання, яка обумовлює її технічні характеристики і принцип роботи.

Об'ємна встановлюється прямо в топку пристрою. Буває сталевий або чавунної. Допускається ручний (за допомогою сірників) і автоматичний розпал. В останньому випадку передбачається спеціальний електричний вентилятор.

Факельна відрізняється малою потужністю. Має компактні розміри.

шнековий механізм

Механізм працює від електродвигуна. Має шнек довжиною до двох метрів. Геометричні параметри в зазначених межах дозволяють уникнути необхідності вичищення тирси, які часто накопичуються в місці подачі пелет.

Може бути оснащений спеціальним датчиком, який контролює рівень потужності кожуха шнека. При перегрів подача палива припиняється через спрацювання автомата.

Конструктивні особливості бункера безпосередньо впливають на тривалість роботи в автономному режимі. Для більш тривалої роботи часто встановлюють додатковий шнек.
Іноді в якості бункера виступає упаковка пелет, що закріплюється за допомогою спеціальних штативів.

Така система не тільки дозволяє забезпечити своєчасну подачу палива, але дозволяє вирішити проблему його зберігання.

Принцип роботи

Подача палива в камеру згоряння здійснюється по транспортувальних шнеку зі спеціальної ємності, призначеної для зберігання пелет. Пристрій не має прямого джерела для забезпечення природної тяги, тому в ньому передбачена пальник. Завдяки наявності спеціального вентилятора вона нагнітає повітря і підпалює паливо в той момент, коли включається пристрій.

Теплова енергія передається до теплоносія через теплообмінник. Відведення димових газів здійснюється через димохідну трубу. Завдяки наявності в пеллетах незначної кількості мінеральних елементів утворюється невелика кількість золи.

Через решітку колосника зола видаляється в спеціальну камеру зольника. Як тільки гранули в камері згоряння прогорають, температура падає. Це фіксує спеціальний датчик. Після цього за допомогою шнека пелети автоматично подаються з завантажувального бака в камеру згоряння.

Пелетні котли необхідно монтувати з дотриманням певних вимог до місця установки.

вибираємо місце

Краще встановлювати агрегат в окремому приміщенні з-за значних габаритів. Оптимальним варіантом можна назвати кімнату з температурою не нижче +10 ° C.

Установка за межами будівлі небажана. Однак при розміщенні обладнання на вулиці або в гаражі слід розташувати труби під землею нижче рівня замерзання для зменшення тепловтрат.

Підготовка підлоги і стін

Необхідно вирівняти підлогу в тому місці, де буде монтуватися обладнання. Площадка повинна бути досить міцною, щоб витримати вагу самого пристрою і бункера з гранулами. На стінах і підлозі слід закріпити негорючі пластини. Близько апарату обов'язково передбачається місце для пелет.

Вентиляція і димар

Монтуємо вентиляцію і димар, що виготовляється з негорючого матеріалу. Останній, як правило, виводиться на дах, виступаючи над її поверхнею мінімум на півметра. Його слід захистити від опадів і утеплити.

Перетин труб димоходу повинно бути більше діаметра отвору, призначеного для відводу відпрацьованих газів з обладнання.

Слід подбати про обслуговування димоходу, передбачивши спеціальну плотнозакривающееся отвір для його чистки.

встановлюємо обладнання

Підготувавши майданчик, встановлюємо сам апарат. Встановлюємо і підключаємо пальник, бункер, шнек і пульт автоматичного управління. Комунікації до обладнання приєднуємо через кульові крани.

Це полегшить обслуговування системи. Бажано встановити фільтри. Після підключення всіх елементів, виробляють пробний пуск опалювальної системи.

Виготовляємо самі

Вирішивши все зробити своїми руками, варто спочатку розробити проект. Керуючись кресленнями, слід закупити все необхідне, а також приготувати інструмент.

Що потрібно?

Найбільш складні елементи краще придбати в уже зібраному вигляді. Так, пелетних пальник заводської збірки завжди краще зібраної власноруч. Те ж відноситься до датчикам і програматорів, вентилятору, електродвигуна для шнека, колосникових гратах, двом пічним дверцят, якщо не планується їх самостійне виготовлення. Також буде потрібно:

• сталевий лист товщиною 3 мм і 6 мм;
• сталеві квадратні й круглі труби (товщину стінки 4 мм);
• азбест листовий і в формі ущільнювального шнура;
• цегла шамотна для камери згоряння;
• круглий пруток (20 мм);
• електроди.

Для виконання робіт необхідно приготувати болгарку, зварювальний апарат, лінійку, дриль.

Вузол подачі пелет

Варимо бункер для пелет. З'єднуємо його з шахтою шнека. Остання може бути у вигляді труби. Якщо передбачений дозатор для подачі палива, встановлюємо його на вході в шахту шнека і з'єднуємо з електродвигуном.

теплообмінник

Труби квадратного перетину використовуються в якості фронтальних, круглого - сполучних. У фронтальних нарізаються круглі отвори для подачі та відведення теплоносія.

Ретельно контролюється просторове розташування сполучних труб в момент їх приварювання. Після завершення зварювальних робіт слід перевірити герметичність швів, заповнивши теплообмінник водою.

Виготовлення корпусу і збірка

Корпус варимо з листової сталі товщиною 6 мм. Передбачаємо двоє дверцят для подальшого обслуговування обладнання, розташовані в передній і задній частині. Всередину камери закладаємо шамотна цегла.

Розміщуємо теплообмінник всередині корпусу, передбачаючи невеликий зазор між зовнішньою поверхнею першого і внутрішньої другого. Встановлюємо вентилятор у верхній частині корпусу.