Pdm-система замість планово-диспетчерського відділу

IBM: підтримка вивчення змін клімату
Корпорація IBM оголосила, що буде сприяти активізації роботи міжнародного наукового співтовариства з вивчення кліматичних змін. Вона ...

Додаток SAP для зберігання особистих документів на базі блокчейн
Центр розробок SAP представив мобільний додаток для iOS TrueRec by SAP, створене на базі блокчейн-платформи Ethereum. Це цифровий сервіс для ...

AI в новій версії очок Microsoft HoloLens
За повідомленням Microsoft, окуляри змішаної реальності Hololens 2.0 отримають власний процесор на базі штучного інтелекту. Він забезпечить ...

Процесори AMD Ryzen 3 для настільних ПК
Компанія AMD представила дві моделі високоефективних настільних процесорів AMD Ryzen 3 для масового споживача - Ryzen 3 1300X і Ryzen 3 1200 ...

У нижньому сегменті серверних процесорів відновлюється конкуренція
Запуск компанією AMD в виробництво нових серверних процесорів EPYC (Naples) - безумовно, визначна подія для серверного ринку. У попередні ...

Ще один плюс пакету «МойОфіс»
У конфігурації офісного ПЗ і зберігання документів з точки зору безпеки можливі три варіанти. Перший з них - офісне ПО і ваші дані на чужих ...

Чи зможуть IP-технології стати основою для SAN?
Рішення компанії Brocade уявити для одного зі своїх основних OEM-партнерів, корпорації EMC, Ethernet-комутатор замість традиційно постачаються ...

Завдання: Автоматизація конструкторської підготовки виробництва і його диспетчеризація

Рішення: Система Appius-PDM на платформі "1С: Підприємство" 8.0

ТОВ "Есто-Вакуум", розташоване в підмосковному Зеленограді, вже 12 років спеціалізується на розробці автоматизованого вакуумного обладнання для напилення і травлення різних матеріалів. Близько 100 установок, випущених підприємством, успішно використовується на багатьох предпріятіяхУкаіни і Китаю для вирішення таких завдань, як напилення гібридних інтегральних схем, товстих (до 15 мкм) шарів алюмінію при виробництві силових приладів, спеціальних шарів при виробництві сонячних елементів; осадження і травлення діелектричних покриттів в оптичному і напівпровідниковому виробництві; травлення епітаксійних структур напівпровідникових лазерів і світлодіодів, а також для багатьох інших застосувань, пов'язаних з технологіями обробки у вакуумі.

"Есто-Вакуум" - цілком типове для сьогоднішнього часу підприємство, що розробляє і виробляє високотехнологічне обладнання. Розробкою займається сучасне конструкторське бюро, яке працює в тривимірній системі автоматизованого проектування. Фахівці з розробки технологічних пристроїв і технологій вирішують найрізноманітніші, в тому числі і нестандартні завдання в області нанесення різних матеріалів у вакуумі, а також попереднього очищення виробів, плазмохимического і іонно-хімічного травлення, плазмостімулірованного осадження діелектриків і т. Д.

У даній статті представлений досвід впровадження системи Product Data Management (PDM) з метою вирішення проблем, що накопичилися в галузі управління виробництвом і проектуванням.

Що таке Product Data Management

PDM-системи забезпечують відстеження великих масивів даних і інженерно-технічної інформації, необхідних на етапах проектування, виробництва або будівництва, а також підтримку експлуатації, супроводу та утилізації технічних виробів. Вони інтегрують інформацію будь-яких форматів і типів, надаючи її користувачам вже в структурованому вигляді (при цьому структуризація прив'язана до особливостей сучасного промислового виробництва). PDM-системи працюють не тільки з текстовими документами, але і з геометричними моделями і даними, необхідними для функціонування автоматичних ліній, верстатів з ЧПУ і т. Д. Причому доступ до таких даних організований безпосередньо з PDM-системи.

1. Початковий стан. У конструкторському бюро працює вісім чоловік, активно використовується тривимірна графіка, є архів у вигляді файлової структури. У відділі матеріально-технічного постачання встановлена ​​облікова система «1С: Торгівля і склад» 7.7, є фахівець з постачання, адміністратор системи, комірник. Взаємодія з заводами-виробниками відбувається шляхом укладення договорів з передачі комплектів конструкторської документації (КД), виконаних відповідно до ЕСКД. У виробництві зайнято 20 осіб.

2. Проблеми. Имевшаяся структура мала на увазі послідовне виконання всіх етапів виконання замовлень, що вимагають нового проектування, а саме:

• надходження нового замовлення;
• створення комплекту КД;
• обробка КД з метою формування заявок на покупні вироби в "1С";
• передача КД на завод з метою оцінки вартості та укладання договору на виготовлення оригінальних вузлів;
• закупівля комплектуючих;
• збірка установки.

Незважаючи на те, що рівень уніфікації замовлень становить 70-80%, етап проектування займав від трьох до шести місяців до отримання повного комплекту КД. Замість того, щоб відразу після укладення договору з замовником запускати у виробництво уніфіковані на 80% установки, доводилося чекати готовності повного комплекту КД. Підприємство не вкладалося в терміни, які влаштовують замовників. Спроби випереджаючого запуску при відсутності повноцінного планово-диспетчерського відділу негайно призводили до плутанини і плутанини. Та й при наявності такого відділу існуюча технологія дозволяє обробляти тільки закінчені комплекти. Металообробні заводи теж погано сприймають некомплектну документацію, так як виникають труднощі з її обробкою.

У будь-якому випадку на тлі зростаючих обсягів виробництва навіть для роботи зі звичайною послідовною схемою створення планово-диспетчерського відділу уявлялася неминучою. Альтернативою, як завжди, стала автоматизація.

3. Постановка завдання. Щоб усунути проблеми, потрібно вирішити наступні завдання:

• автоматично формувати заявки як на покупні вироби, так і на оригінальні деталі та вузли на незавершеній стадії конструкторської розробки;
• після завершення розробки автоматично формувати додаткові заявки з урахуванням зроблених раніше;
• перейти на подетально замовлення металообробних заводів на основі річного договору і безперервного потоку подетальних заявок по раніше узгодженими цінами на кожну деталь.

Після місяця напруженої роботи і освоєння системи конструктори поступово стали повертатися до перерваної проектної роботі, але вже в PDM-системи. Підкреслимо, що головним завданням проекту було полегшити роботу конструкторів, а налагодити управління постачанням і виробництвом, тому були побоювання, що конструктори сприймуть систему як додатковий тягар. Однак цього не сталося. Стало ясно, що PDM-система і конструктору дає величезні зручності в роботі, ні в чому його не ущемляючи.

Паралельно з цим було проведено перенесення даних зі старої бази «1С: Торгівля і Склад 7.7». Конструкторсько-технологічний довідник системи Appius-PDM наповнювався з «Інженерного довідника» для САПР і довідника «Кріпильні вироби», а також з «Номенклатури». Для автоматизації формування замовлень постачальникам за актуальним складу виробу була розроблена конфігурація «Замовлення по темі» і спеціалізований звіт «Аналіз тем».

В результаті тривалість впровадження склала:

• період підключення критично необхідного обсягу документації (2D, 3D) - 1,5 місяця;
• досвідчений прогін всього технологічного циклу - 2 місяці з моменту початку робіт;
• повне впровадження - 3 місяці з моменту початку робіт.

До кінця третього місяця були написані основні посадові інструкції, і колишні системи управління перестали діяти.

Мал. 1. Технологічний цикл з використанням системи Appius-PDM.

Мал. 2. Формування переліку елементів для заявки.

7. Результат. Підсумок впровадження системи Appius-PDM виглядає наступним чином.

• Процедури обробки КД повністю автоматизовані.
• З'явилася можливість запускати у виробництво незавершену розробку; після її завершення автоматично дозамовляти все відсутню.
• Немає необхідності відправляти на заводи повні комплекти документації (для тих, хто піклується про конфіденційність, і паперу менше).
• Можна замовляти деталі різного типу на різних заводах, вони автоматично потраплять в різні замовлення постачальнику.
• У PDM-системи надійно відкриваються тривимірні збірки більшого розміру.
• Досягнуто однозначна відповідність між номенклатурою, використовуваної в КД, і номенклатурою «1С».
• Оскільки номенклатура в "1С: Управління торгівлею" містить ціни, то, сформувавши заявки на чергову тему, можна відразу оцінити її собівартість.

Крім того, в ході проекту комп'ютерну мережу протягнули в складальний цех, встановили там ПК і забезпечили можливість складання по 3D-моделей. Після установки комп'ютерів в цеху швидко з'ясувалося, що більша частина складальних креслень (але не всі) нікому не потрібна: на заводи їх не відправляють, а на самому підприємстві користуються моделями. Тепер стоїть питання про припинення їх випуску. Специфікації в PDM-системи формуються за складом вироби тільки автоматично.

«Скорочення виробничого циклу вироби за рахунок зменшення часу передачі інформації від конструктора в виробництво - важливий аспект діяльності підприємства».
Володимир Білецький, головний конструктор ТОВ "Есто-Вакуум"

Зазвичай, коли мова заходить про впровадження систем автоматизованого управління виробничою діяльністю, постачальники оперують термінами в один-два роки і вартістю проектів від мільйона рублів і вище (а для великих підприємств - і від мільйона доларів). Однак будь-який впровадження, затягується більш ніж на півроку, втрачає темп, у фахівців підприємства зникає відчуття, що впровадження приносить результати.

В даному випадку термін впровадження рішень, які вже позитивно позначаються на економіці, склав всього три місяці. При цьому, за оцінками замовника, виробничий цикл скоротився в середньому на квартал. Звичайно, підприємство «Есто-Вакуум" не дуже велика і досить гнучке, сприйнятливе до реформ. Але все ж результат і терміни його досягнення вражають.

Для будь-якого підприємства важливий саме результат, а не просто участь в процесі. Підприємство «Есто-Вакуум» за допомогою програмних і організаційних рішень компанії Appius і фірми «1С» вирішило істотну частину своїх проблем, пов'язаних з автоматизацією конструкторської підготовки виробництва і його диспетчеризацией. Фактично успішно завершений дуже важливий етап автоматизації управління матеріальними ресурсами. Якщо ж буде потрібно нарощування функціоналу, підприємство зможе перейти з «1С: Управління торгівлею» в якості базової системи на «1С: Управління виробничим підприємством» без втрати інформації.

Інші статті з розділу

Chloride
Демонстрація Chloride Trinergy
Вперше вУкаіни компанія Chloride Rus провела демонстрацію системи безперебійного електроживлення Chloride Trinergy®, а також ДБЖ Chloride 80-NET ™, NXC і NX для своїх партнерів і замовників.

МФУ Panasonic DP-MB545RU з можливістю друку в форматі А3
Хочете підвищити ефективність роботи в офісі? Вам допоможе нове МФУ #Panasonic DP-MB545RU. пристрій здійснює

Adaptec by PMC
RAID-контролери Adaptec Series 5Z з безбатарейної захистом кеша
Досвідчені мережеві адміністратори знають, що задіяння в роботі кеш-пам'яті RAID-контролера дає серйозні переваги в продуктивності ...

Chloride
Трифазний ДБЖ Chloride від 200 до 1200 кВт: Trinergy
Trinergy - нове рішення на ринку ДБЖ, вперше з динамічним режимом роботи, масштабованість до 9.6 МВт і ККД до 99%. Унікальне поєднання ...