Основні відомості про розкрої

Шкіру, замінники шкіри і тканини, призначені для про-ництва взуття, при надходженні на взуттєву фабрику осмат-ють, піддають контрольної сортуванні і лабораторних випробувань для встановлення відповідності матеріалів нормам стандартів.

До розкрою матеріали проходять на взуттєвій фабриці під-готування, яка полягає у виробничій подсортировке і комплектуванні виробничих партій відповідно до їх призначення. (Щодо докладний поділ шкір по различ-ним ознаками є для розкрою недостатнім у зв'язку зі специфічними вимогами, які пред'являються до окремих деталей взуття; саме тому перед розкриємо шкіри піддають виробничої подсортировке.) Подсор-вання проводять по товщині, щільності, площі шкір і од -нородності забарвлення.

З подсортірованних шкір комплектують виробничі партії на певні види і розміри взуття, в залежності від виду, щільності і товщини шкіряної матеріалу.

Розкрій взуттєвих матеріалів на окремі деталі яв-ляется одним з відповідальних процесів на взуттєвих перед- підприємствах, так як якість готової взуття у великій мірі залежить від якості викроєних деталей. Як правило, ви-кроенная деталі верху повинні мінімально розтягуватися вздовж сліду взуття, так як основні розтягування при про-ізводстве і носінні взуття виникають саме в поздовжньому напрямку.

Закрійник і вирубник деталей верху і низу взуття повинні викроювати деталі взуття, відповідні за своїми фізико - механічними властивостями і зовнішнім виглядом вимогам техно-логії виробництва і всі умови, передбачені дійства-ющими державними стандартами.

Від закрійників і вирубників потрібно:

Технологічно правильний розкрій, т. Е. Використання для деталей взуття топографічних ділянок шкіри, які по своїй товщині, щільності, тягучість і характером мереі удов-летворяют вимогам, що пред'являються до кожної деталі;

Раціональне використання робочого часу й устатку-вання;

Найбільш раціональне використання розкроюємо ко-жевенних матеріалів, що забезпечує максимальний вихід повноцінних деталей.

Відповідно до цього закрійник і вирубник повинні:

Добре знати технологічні властивості і топографію раз-особистих шкіряних матеріалів;

Добре знати технологічні вимоги, що пред'являються до деталей верху і низу взуття;

Вміти регулювати і налагоджувати обладнання, застосовані-моє для розкрою шкір;

Застосовувати раціональні прийоми розкрою і володіти ско-ростнимі навичками виконання цих прийомів;

Вміти раціонально розкладати і взаємно комбінувати на шкірі і її замінниках різаки деталей для забезпечення най-кращого використання площі взуттєвих матеріалів.

Розкрій ускладнюється наявністю вад на шкірі.

Слід врахувати, що чепрак займає приблизно 45-55% площі шкіри, а викроюють з чепрака відповідальні де-талі, наприклад черевик (союзкі, шкарпетки н задні зовнішні ремені), 30-32% площі моделей всього комплекту крою. В цьому випадку розкрій шкіри одних високих сортів (де Чоп - рачние частина шкіри майже не уражена) дасть більше, ніж це потрібно для комплектування партії крою за завданням, кіль-кість відповідальних деталей.

В процесі розкрою рекомендується застосовувати комбінації видів шкіряного взуття, що забезпечують найбільш повне вико-тання площі всіх топографічних ділянок з дотриманням вимог до якості крою по ГОСТ.

Не рекомендується викроювати без комбінування: 1) одні чоботи з шкіряними халявами; 2) одні черевики або полуса- 'поги без шкіряних берців; 3) одні човники цілі; 4) одні мо-слушні туфлі. Допускається у виняткових випадках випуск: 1) одних напівчобіт з шкіряними берцями; 2) одних черевик з шкіряними берцями; 3) одних чобіт без шкіряних халяв.

Встановлено, що основними факторами, що впливають на ре-зультати використання шкіряних взуттєвих матеріалів для верху, низу і підкладки, є:

1) форма і взаімоукладиваемость шаблонів і системи їх суміщення;

2) форма матеріалу;

3) площа шаблону і шкіри;

4) неоднорідність властивостей топографічних ділянок шкіри і відмінність вимог, що пред'являються до деталей; асортимент деталей верху і низу взуття;

5) товщина шкіри і характер її розподілу по площі;

6) сортність матеріалу;

7) кваліфікація робітника.

Розглянемо вплив кожного із зазначених факторів.

Форма і взаімоукладиваемость шаблонів і системи їх суміщення

При розкрої матеріалів можуть утворитися відходи слідом-ствие нещільного сполучення шаблонів, а також розбіжності країв матеріалу з контурами шаблонів або некратний раз-мерів шаблонів і матеріалу. Ці відходи поділяють на між- шаблонні (межмодельние) і крайові (периферійні).

Відходи, які утворюються через те, що між контурами со-Седнів шаблонів залишається невживана частина матеріалу.

Мал. 42. Укладання союзок: «2 - при економічній моделі; в - прн іежономічкоЯ моделі

Називаються межшаблоннимі відходами. Ці відходи обумовлені конфігурацією шаблонів, їх величиною і систе-мій розміщення [5].

На рис. 42 показана прокладка двох видів союзок. Як бачимо, в першому випадку межшаблонние відходи значно менше, ніж у другому.

Взаімоукладиваемость моделей є одним з основ-них факторів, які безпосередньо впливають на коефіцієнт використання матеріалу. За модельної шкалою [6] '(рис. 42 і 43) судять про ступінь економічності моделі. Ця шкала відображає мінімально допустимий відсоток використання шкіряних матеріалів для різних моделей взуття.

Відходи, що залишаються у країв матеріалу внаслідок несовпа-дення цих країв з контурами шаблонів або внаслідок некрат-ності розмірів шаблонів і матеріалу, називаються краї-вимі відходами.

Застосовувані на деталі взуття основні матеріали мають різну форму. Незначні відмінності в контурах (конфі-гураціі) окремих видів верхніх шкір - хромового опойка, виростка, шевро, Шеврет і інших цілих шкір - не роблять помітного впливу на ступінь використання матеріалу. Уста-новлено, що чим менше відношення довжини матеріалу до його ширини, тим (за інших рівних умов) вище коефіцієнт використання матеріалу. Отже, форма чепрака ви-придатних форми получепрака, полукожі, підлоги (при однаковій за величиною площі). Найменш вигідною є форма підлоги і делюжкі.

Розміри шаблону і розкроюється матеріалу

Чим більше площа шкіри і чим менше площа шаб-лона, за яким розкроюється матеріал, тим вище коеф-фициент використання. Однак при викроювання дрібних дета-лей, особливо з жорстких шкір і тканин, погіршується загальний використання через межшаблонних містків.

Неоднорідність топографічних ділянок шкіри

Неоднорідність окремих ділянок шкіри є наибо-леї характерною особливістю шкіряних матеріалів. Ця особливість значно впливає на ступінь вико-тання матеріалів, так як різні ділянки шкіри мають різну товщину, міцність, тягуча і інші властивості.

Як було зазначено вище, чепрачного частина шкіри становить 4.5-55% всієї шкіри. Вона повинна бути використана за призначають-ню в першу чергу.

В умовах комплектного розкрою верхніх шкір цього можна досягти тільки при майже однакових питомих значеннях (т. Е. По 50%) площі відповідальних і маловідповідальних де-талей в комплекті. Такі конструкції зустрічаються рідко (ближче до цієї конструкції підходять напівчеревики). Для біль-шинства же видів взуттєві площа відповідальних деталей верху, викроювати з чепрачного частини, менше 50% площі комп-лекта. Так, в черевиках вона становить 30-32%, в черевиках 43-46%, в напівчоботи 26-29%, в чоботях ялових з шкіра-ними халявами 19-21%.

У деяких випадках, коли окремі менш відповідальні деталі викроюють із замінників шкіри, відсоток відповідальний-них шкіряних деталей але відношенню до комплекту увеличи-ється. Наприклад, в черевиках з берцями із замінників шкіри відповідальні деталі складають вже по відношенню до комп-тив 50-55%; в чоботях ялових без шкіряних халяв - 55-58%; в напівчоботи без шкіряних берців -41-47%. Ця обставина має бути врахована при видачі завдань для розкрою.

Товщина шкіри і характер її розподілу по площі

Товщина кожн є одним з факторів, що визначають властивості кожн і переважно її цільове призначення. Так, полукожнік і виросток розкроюють в першу чергу на деталі для чобіт і чоловічих черевиків, опоек і шевро - на деталі для жіночого та дитячого взуття. Однак для верхніх шкір цей фактор має дуже обмежене значення, зокрема по-тому, що ГОСТ допускає значні коливання товщини де-талей Верхи взуттєві. Товщина ж жорсткої кожн і характер її розподілу по площі дуже впливають на об-ний використання, головним чином на ціннісне, т. Е. На вихід відповідальних груп деталей.

Віднесення основних взуттєвих матеріалів до того чи іншого сорту здійснюється за кількістю балів, що представляють собою оценкг якості і ступеня пошкодження матеріалів раз-особистими вадами. Наприклад, кожн хромові для верху взуттєві бувають семи сортів, юхтові кожн, кожн для низу взуття і під-кладочні кожн - чотирьох, тканини для верху взуття - двох і замінники кожн для верху взуття - трьох сортів. Чим вище сортність матеріалу, тим вище коефіцієнт його використан-ня (за інших рівних умов). Відсоток використання основних взуттєвих матеріалів за сортами коливається в межах: шкіри хромові для верху взуття - від 74 до 83 для 1 сорту і від 61 до 68 для VII сорту;

Кожн для ннза взуття -від 68 до 84 для I сорту і від 60 до 79 для IV сорту;

Підкладкові кожн - від 58 до 80 для I сорту і від 47 до 66 для IV сорту;

Тканини для верху взуття -від 79 до 87 для I сорту і від 77 до 85 для II сорту.

Настільки значні коливання в межах одного сорту пояснюються різними розкрійні властивостями матеріалів (площа, конфігурація), а також конструктивними особливо-стями моделі, видами шкір та ін.

Кваліфікація закрійника і вирубників надає біль-ШОЕ вплив на відсоток використання матеріалів. Розкрій матеріалів, і в першу чергу шкіряних, вимагає від викон нітелей великих знань і досвіду, творчого, новаторського від-носіння до праці.

Закрійник і вирубник повинні досконало знати рас-кройние властивості шкіри, її замінників і тканини, досконало володіти системами розкладки, вміти поєднувати моделі, знати ме-тоди і правила обходу або використання порочних місць шкіри.