Основні принципи організації поточного виробництва

Щоб організувати будь-яке виробництво, необхідно мати три Компонента - засіб праці, предмет праці і працю (доцільна людська діяльність). Взаємодія цих компонентів і визначає форму організації виробництва.

У швейній промисловості існують дві форми організації виробництва - безперервна, або НЕ потокова, і безперервна, або потокова.

Чи не потокову форму застосовують при індивідуальному виробництві одягу, наприклад в ательє. При цьому кожен виріб виготовляє або бригада, що складається з 3 11 осіб, або одна людина

Цю форму характеризують малий обсяг виробництва, нестабільність предметів праці, універсальність виконавців і застосовуваних засобів праці.

Потокову форму застосовують при промисловому виробництві одягу на швейних підприємствах і в ательє (при виготовленні виробів малими партіями). Потоковим є виробництво, яке характеризується розташуванням технологічного оснащення в послідовності виконання операцій технологічного процесу і певним інтервалом випуску виробів (тактом випуску).

Для організації поточного виробництва необхідні великий обсяг, однорідність продукції і сировини протягом тривалого часу, ретельна підготовка виробництва для забезпечення безперервності і ритмічності процесу виготовлення виробу.

Організаційною формою поточного виробництва є потік. Потік - це форма організації виробничого процесу, при якій всі операції на робочих місцях виконують в певній, заздалегідь встановленої технологічної послідовності, є відповідне число робочих і обладнання для забезпечення рівної пропускної спроможності за один і той же період часу.

Для потоку характерні наступні основні принципи: прямоточность, пропорційність, паралельність, безперервність, ритмічність, синхронність виконання операцій.

Прямоточност' - найкоротший шлях проходження напівфабрикату по всіх операціях виробничого процесу без зустрічних і зворотних рухів.

Пропорційність - рівність або кратність тривалості операцій виробничого процесу одного й того ж періоду часу.

Паралельність - одночасне виконання різних операцій над окремими деталями або вузлами виробу, що забезпечує скорочення тривалості виробничого процесу.

Безперервність - відсутність, яких би то не було перерв у виробничому процесі.

Ритмічність - регулярне повторення всіх операцій через певні проміжки часу за умови вирівнювання їх тривалості.

Синхронність - проведення різноманітних технологічних і організаційних заходів, які наближують тривалість кожної операції до одного і того ж періоду часу.

Поєднання цих принципів лежить в основі побудови потоків швейного виробництва.

Існують єдині правила проектування потоків. Перш за все, розраховують параметри потоку. До параметрів (показників) потоку відносяться: такт потоку; потужність, виражена випуском продукції в одиницю часу або числом робочих, зайнятих на потоці; число робочих місць; площа, зайнята потоком; число монтажних ліній.

Розглянемо кожен з показників потоку.

Найважливішим із показників є такт роботи потоку. Під тактом розуміється певний проміжок часу між наступними один за одним запуском або випуском одиниці продукції. Тактом потоку буде також бути середня розрахункова витрата часу, протягом якої один виконавець виконує свою організаційну операцію на потоці.

Такт потоку позначають. Залежно від заданого випуску виробів за зміну МСМ (потужності) або заданого числа робочих в потоці N такт визначається за формулою

де R - тривалість зміни, с; Т витрата часу, необхідного для виготовлення одного виробу, с. Якщо відомий такт потоку, то потужність потоку

а число робочих на потоці

Число робочих можна також визначити ще і за двома іншими формулами:

знаючи потужність потоку, трудомісткість вироби і тривалість зміни, - за формулою

де SH - норматив площі на одного робітника, м 2. з урахуванням площі проходів, проїздів для транспортних засобів, площі, займаної допоміжним обладнанням, і т.д.

Норматив площі SH залежить від потужності потоку, асортименту виробів і організаційної форми потоку.

У додатку 1 дані значення SH за даними ЦНІІШП.

Знаючи число робочих, можна визначити ще один параметр потоку - число робочих місць:

де КСР - коефіцієнт, що характеризує середню кількість роботу місць на потоці, що припадає на одного робітника.

Число робочих місць на потоці завжди більше числа робочих, так як на потоці необхідно мати резервне обладнання (до 10%) і обладнання спарених робочих місць (до 15%); відповідно до цього на потоці розташовують запасні робочі місця.

Кроком робочого місця L називають відстань між центрами суміжних робочих місць або відстань від початку до кінця робочого місця.

Крок робочого місця і розміри робочих столів залежать від габариту виготовленого вироби і виду виконуваних робіт. У табл. 5.3 наведені крок робочих місць і середнє число робочих місць на одного робочого для різних видів вироби.

У табл. 5.4 наведені розміри робочих столів в залежності від призначення робочого місця і виготовленого вироби.

Робочі місця, розташовані уздовж транспортного засобу для передачі напівфабрикатів вироби, називаються потокової лінією.

Потокових ліній в цеху може бути кілька. Їх число залежить від типу потоку і займаної ним площі.

Наступним етапом технологічного розрахунку потоку є комплектування технологічно неподільних операцій в організаційні.

Організаційна операція - частина виробничого процесу, яка характеризується можливістю повного виконання на кожному з відведених для цього робочому місці і здійснювана одним або декількома виконавцями на одному або одночасно на декількох робочих місцях потоку.

Організаційна операція складається з однієї або кількох технологічно неподільних операцій, об'єднаних в відповідності з технологічною послідовністю, сумісних з вигляду виконуваних робіт (спеціалізації) і за типом обладнання, що застосовується за умови раціонального використання виробничої площі і завантаження робітника.