Основні операції токарної обробки і викорис-зуемое різці
Токарська обробка (точіння) характеризується обертовим рухом заготовки (головний рух) і поступальним рухом ріжучого інструменту (рух подачі). На токарно-гвинторізних верстатах обробляють заготовки, що мають форму тіл обертання, і виконують такі види робіт із застосуванням різних токарних різців:
1) обточування чорнове зовнішніх циліндричних поверх-ностей прохідними різцями з прямою (рис. 1.1, а. Б), відігнутої го-спритною (рис. 1.1, в, г) і прохідними наполегливими різцями (рис. 1.1, д). Прохідні різці в залежності від напрямку використовуваної подачі при обробці також діляться на праві (рис. 1.1, а. В) і ліві (рис. 1.1, б. Г);
2) обточування чистове зовнішніх циліндричних поверхні-тей різцями із закругленими ріжучими крайками (рис. 1.1, е) і різцем В. А. Колесова [1] (рис. 1.1, ж);
3) проточка канавок і відрізання заготовок (рис. 1.1, з) відрізними різцями;
4) обробка галтелів [2] - закруглених переходів між сту-пеньками валів Галтельні різцями (рис. 1.2, і);
5) обробка фасонних поверхонь невеликої довжини фасон-ними призматическими (рис. 1.1, до, л) або круглими різцями (рис. 1.1, м) поперечною подачею;
6) підрізання торців підрізними (рис.1.1, н) або прохідними відігнутими різцями (рис.1.1, о);
7) растачивание наскрізних отворів прохідними різцями (рис. 1.1, п) і глухих отворів розточувальними наполегливими різцями (рис. 1.1, р);
8) нарізування резьб різцями (рис.1.1, с. Т);
Мал. 1.1. Типи різців та основні токарні операції
9) обробка отворів свердлами, зенкерами і розгортками, вставленими в конічний отвір пінолі 15 задньої бабки О (рис.1.2);
10) обробка конічних поверхонь наступними спосо-бами: а) широким прохідним різцем; б) поворотом резцових санчат Н; в) зміщенням корпусу задньої бабки відносно її підошви шляхом обертання болта 18 (див. рис.1.2).
2.2. Пристрій токарно-гвинторізного верстата IM6I [1]
Основні вузли токарно-гвинторізного верстата IM6I (див. Рис. 1. 2):
- станина Г. встановлена на двох тумбах А і Д. Вона служить основою для установки і закріплення всіх інших вузлів верстата.
Рис.1. 2. Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 1М61
На її верхній поверхні є дві пари напрямних;
- передня бабка З. розташована зліва на станині. У ній розміщується коробка швидкостей з шпинделем І. Шпиндель пред-ставлять собою порожнистий вихідний вал коробки швидкостей, на пра -вий різьбовій кінець якого навертається патрон До для закріплення заготовки. Установка необхідної частоти обертання шпинделя здійснюється рукоятками 1, 2;
- коробка подач Ж. змонтована зліва на передній стінці станини. Вона передає обертання від коробки швидкостей ходовому валу 8 або ходового гвинта 9, які відповідно служать для зміни величини подачі або кроку нарізати різьблення. Підбір необхідної подачі і кроку нарізати різьблення здійснюється рукоятками 4, 5, 6, 7;
- супорт [3], розміщений в середній частині станини служить для закріплення на ньому різців і переміщення їх відносно обраба-Тива деталі. Супорт в свою чергу складається з: 1) поздовжніх санчат Б. є нижньою частиною супорта. Ці санчата пере-розміщуються вручну по крайнім напрямних станини (поздовжня подача) за допомогою штурвала з рукояткою 10; 2) поперечних санчат Л. розміщених на напрямних поздовжніх санчат типу «ластівчин хвіст». За цим напрямних поперечні санчата переміщаються перпендикулярно осі обертання заготовки обертанням рукоятки 12, здійснюючи поперечну подачу; 3) поворотних (резцових) санчат Н супорта, змонтованих на поперечних санчатах. Різцеві санчата можуть повертатися в обидві сторони на кут 45 ° відносно напрямних станини і переміщатися обертанням рукоятки 14 з гвинтом 34 (рис. 1.3), забезпечуючи похилу подачу при обробці конічних поверхонь заготовок; 4) чотиригранного резцедержателя М. закріпленого на верхніх поворотних санчатах супорта. Він має можливість повороту навколо вертикальної осі на необхідний кут і після кожного повороту може закріплюватися в потрібному положенні рукояткою 13; 5) механізму фартуха В. який закріплюється до нижньої частини поздовжніх санчат болтами. У ньому розміщуються механізми, що перетворюють обертальний рух ходового вала 8 або ходового гвинта 9 в поступальне переміщення поздовжніх і поперечних санчат супорта (механічна подача), а також для переміщення їх вручну обертанням рукояток 10 і 12. Механічне переміщення поздовжніх санчат при нарізанні різьби проводиться ходовим гвинтом 56, який зчіплюється поворотом рукоятки 17 з рознімної маткової гайкою 55 (див. рис. 1.3), жорстко пов'язаної з супортом. Запобіжна муфта Мп (див. Рис. 1.3) служить для зчеплення (розчеплення) черв'ячної передачі z58 / z59. тим самим, здійснюючи тим самим включення або виключення механізму фартуха до ходового валу, а також може його автоматично відключити при перевантаженнях. Запобіжна муфта включається рукояткою 11. Рукоятка 16 служить для переходу з поздовжньої подачі на поперечну і навпаки;
- задня бабка Про встановлена на станині з правого боку і може вручну переміщатися по її внутрішнім напрямних. Задня бабка служить: а) для підтримки в центрах довгих заго-товок при обробці; б) обточування конусів зміщенням корпусу задньої бабки відносно напрямних станини обертанням болта 18; в) закріплення інструментів для обробки отворів (свердел, зенкерів, розгорток, мітчиків і т. п.);
- в нижній частині станини розташовується корито20 для збору стружки і стоку охолоджуючої рідини із зони різання. Охоло-дає рідина стікає з корита по стояку 21 в емульсійний бак 22, звідти подається в зону різання через трубопроводи електронасо-сом, розташованим в правій тумбі. Верстат включається рукояткою 19. Під знімним кожухом Е розміщується гітара змінних шестерень
2.3. Кінематична схема верстата [1]
Кінематична схема верстата IM6I включає ланцюг головного руху, гвинторізний ланцюг, а також ланцюги поздовжньої і поперечної подач.
Ланцюг головного руху. Головним рухом токарно-гвинторізного верстата є обертальний рух шпинделя І (див. Рис. 1.2). Рух від електродвигуна М (див. Рис. 1.3) через клиноременную передачу зі шківами 2 і 17 віддається вхідному валу I коробки швидкостей. На валу I знаходиться два подвійних блоку зубчастих коліс Б1 з колесами 18, 19 і Б2 з колесами 22, 23, які шляхом почергового зачеплення з колесами 16, 20, 21, 24, жорстко сидять на валу II. забезпечують йому чотири різні швидкості обертання. На тому ж валу розташований потрійний блок зубчастих коліс
Мал. 1. 3. Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1М61
Б3 з колесами 25, 26 і 27, що дає за допомогою послідовного зачеплення з колесами 38, 37, 28 валу III 12 різних швидкостей обертання. Шпиндель верстата (вал V) має 24 швидкості обертання. Дванадцять з них виходять при включеній муфті М1. При цьому передача з вала III на вал V здійснюється передачею z30 / z36. Рухома частина муфти М1, виготовлена за одне ціле з зубчастими колесами 30 і 33, можна легко провернути на корпусі шестерні 32. Дванадцять нижчих швидкостей обертання шпинделя передаються при вимкненому муфті М1 (положення, показане на рис. 1.3) через механізм перебору. Механізм перебору включає зубчасті колеса 29, 30, 31, 33, 35. При вимкненому муфті М1 шпиндель отримує обертання від зубчастого колеса 32, що знаходиться на правому кінці вала III. через колеса 31 і 29 вала IV і зачеплення z29 / z30 # 8729; z33 / z35. Рівняння кінематичного балансу ланцюга головного руху має вигляд:
де iг, iк.п. - передавальні відносини гітари змінних шестерень і коробки передач;
tх.в. - крок ходового гвинта, мм (поз. 56 рис. 1.3);
T - крок нарізати різьблення, мм.
Передавальне відношення гітари змінних шестерень iг при виконанні всіх токарних робіт, а також при нарізанні метричних і дюймових різьблень визначається відношенням:
а при нарізанні модульних і пітчевих резьб:
При нарізуванні різьблення обертання ходового валу 56 від вала ХI передається включенням муфти М4.
Для здійснення поздовжньої і поперечної подач обертання з валу ХI на ходовий вал XIV механізму фартуха передається за допомогою передачі z49 / z76 при вимкненому муфті М4.
Рівняння кінематичного балансу ланцюга для поздовжніх S пр. і поперечних подач Sпоп. має вигляд:
1об.шп. # 8729; # 8729; # 8729; # 8729; # 8729; # 8729; # 8729; ·