Основи виробництва шкіряного взуття

Всі операції взуттєвого виробництва можна об'єднати в шість груп: 1) розкрій взуттєвих матеріалів; 2) попередня обробка деталей взуття перед їх скріпленням; 3) складання заготовки; 4) формування заготовки; 5) прикріплення низу взуття; 6) заключна обробка взуття.

Розкрій взуттєвих матеріалів. Перед розкриємо перевіряють відповідність сортності та деформаційно-міцнісних властивостей взуттєвих матеріалів вимогам нормативних документів. Натуральні шкіри розкроюють на деталі кожну окремо; це пов'язано з наявністю дефектів (різних за видом, розміром і місцем розташування на шкірі) і з неоднорідністю властивостей шкіри по площі, в поздовжньому і поперечному напрямках. Відповідальні деталі викроюють з чепрака. Для штучних і синтетичних шкір, текстильних і трикотажних матеріалів застосовують багатошаровий розкрій. Пайова напрямок зовнішніх деталей повинно відповідати напрямку найменшою тягучість (подовжньому напряму - в шкурах, основі - в тканинах і штучних шкірах на тканинній основі).

Попередня обробка деталей. Обробка деталей низу включає загальні та спеціальні операції. До загальних відносять:

1) вирівнювання деталей низу по товщині;

2) таврування - нанесення маркування, передбаченої ГОСТ 7296-81;

Підошов і основним устілок надають профіль сліду колодки, жорстким задником і підносить - форму п'яткової і шкарпетки колодки. До формування деталі низу піддають спеціальним обробкам, які залежать від виду деталі, матеріалу і методу кріплення низу. Спеціальна обробка основних устілок включає дублювання тонких устілок з Напівустілки для їх зміцнення, з'єднання устілки з телям, утонение устілки в пучках для збільшення гнучкості взуття, отримання натуральної або штучної губи в устілках для взуття рантового методу кріплення. Спеціальна обробка підошов включає з'єднання підошву з обведенням, підкладкою або підметкою, утонение крокульной частини підошви, фрезерування урізу підошов і каблуків з натуральної шкіри і гуми; вз'ерошіваніе підошов клейового кріплення з виворітного боку, промазування їх клеєм і підсушування. Спеціальна обробка твердих задників і підносків полягає в утонением країв по всьому периметру і просікання нижнього краю, що йде під загину при формуванні взуття. Просікання країв попереджає виникнення грубих складок по грані сліду, стоншення - оберігає стопу від натирання.

Попередня обробка деталей верху здійснюється одночасно з пошиттям (складанням) заготовки. Вона включає таврування відповідно до ГОСТ 7296-81, спускання країв деталей, обробку видимих ​​країв, дублювання зовнішніх деталей верху з межподкладкой, прикраса деталей. Спускання або утонение проводиться для всіх країв деталей верху, крім затяжний кромки заготовки, що йде під загину при формуванні взуття. В результаті спускання країв при сострачіваніі деталей не утворюються грубі товсті шви. Видимі краї деталей загинають, фарбують, піддають гарячому формуванню або випалу, окантовують для поліпшення зовнішнього вигляду взуття та підвищення міцності швів з'єднання деталей заготовки. Дублювання зовнішніх деталей верху з межподкладкой проводять з метою зміцнення деталей верху і підвищення формостійкості верху взуття. Прикраса деталей верху проводять для підвищення рівня естетичних властивостей взуття.

Збірка (або пошиття) заготовки. Заготівля - це комплект зовнішніх, внутрішніх і проміжних м'яких деталей верху взуття, скріплених між собою. Деталі заготовки зшивають нитковим швами, склеюють, зварюють струмами високої частоти (ТВЧ). ТВЧ зварюють деталі з штучних і синтетичних шкір. Склеюють зовнішні деталі верху з межподкладкой (дублювання). Зшивають деталі настрочними, тачним, переметочним і виворотність швами (рис.).

Мал. Заготівельні шви:

а - настрочними; б - тачним; в - переметочний; г - виворотність

Настрочними швом скріплюють носок з союзкою, союзку з берцями і задінкі, перед з халявою. Тачним і переметочним швами зшивають халяви, задні краю берців і задінок. Переметочний шов менш міцний, ніж тачним, тому його зміцнюють заднім зовнішнім ременем. Виворотність швом зшивають зовнішні деталі верху з підкладкою по верхньому краю заготовки.

Формування заготовки - надання заготівлі форми і розмірів колодки, які повинні зберігатися і після зняття взуття з колодки, при її зберіганні і носінні. Розрізняють три способи формування: 1) обтяжною-затяжний; 2) беззатяжной; 3) комбінований.

Обтяжною-затяжний називають способом зовнішнього формування, так як розтягують зусилля докладаються до заготівлі ззовні (за допомогою кліщів або пластин обтяжною-затяжний машини). Взуття зовнішнього формування має високу формостійкість, тому його широко використовують для формування взуття.

При беззатяжном способі формування розтягують зусилля докладаються до заготівлі зсередини (за рахунок розсування колодки). Тому його назвали способом внутрішнього формування. Спосіб менш трудомісткий і материалоемкий, ніж обтяжною-затяжний, проте застосовується для вузького асортименту взуття (домашньої, легкої, річної) через її низьку формоустойчивости.

Комбінований спосіб формування є комбінацією перших двох.

Остаточне закріплення форми і розмірів взутті здійснюється в процесі її волого-теплової обробки і сушіння на колодці.

Прикріплення низу взуття. Всі методи кріплення деталей низу взуття до заготівлі верху можна розділити на 4 групи: 1) шпилькові, 2) ниткові, 3) хімічні, 4) комбіновані (рис.).

Мал. Методи кріплення низу взуття:

а - цвяховий; б - прошивний; в - сандально; г - доппедьний; д - рантові; е - рантопрошівной; ж - парко; з - виворотність; і - клейовий;

до - гарячої вулканізації; л - рантові-клейовий; м - строчечно-клейовий;

1 - заготовка; 2 - устілка; 3 - простілка; 4 - підошва; 5 - підкладка;

6 - Гозд; 7 - нитковий шов; 8 - м'яка устілка

Шпилькові методи представлені двома: гвинтовим і цвяховим. Їх використовують для виготовлення виробничої взуття, взуття для армії і флоту, рідше повсякденному. Взуття важка, жорстка, негнучка, кріплення забезпечує їй високу міцність, водостійкість, надійність.

До нитковим методам кріплення відносять рантові, сандально, доппельний, метод парко, прошивний, рантопрошівной, бортовий, виворотність, втачная і інші. Підошву скріплюють із заготівлею за допомогою одно- і двониткових швів. Використовують капронові, нейлонові, рідше лляні нитки. Взуття ниткових методів кріплення більш легка, м'яка, гнучка, гігієнічна, але менш міцна і надійна, ніж гвинтова і цвяхова. Міцність ниткового кріплення підошви залежить від щільності і товщини скріплених деталей. Ці методи використовують для виготовлення повсякденному, модельного, домашньої і спортивного взуття для дітей і дорослих.

При рантові методі підошву прикріплюють до заготівлі і основній устілці через рант, застосовують рантові устілку з губою. Зовнішні розпізнавальні ознаки - наявність ранта, відсутність закріп на поверхні основної устілки в шкарпетково-пучкової і геленочной частини. Рантового взуття найнадійніша, теплозащитная і ремонтопридатності в порівнянні з взуттям інших ниткових методів. Але через підвищену трудомісткості рантові метод застосовується обмежено для виготовлення чоловічого та жіночого взуття, повсякденному і модельної, річної та утепленій.

Сандально метод застосовують для виготовлення сандалій. Відмінні ознаки - відсутність підкладки і основний устілки, м'які шкарпетки, затяжна кромка заготовки відгинається назовні і виходить в урізу підошви, наявність накладного ранта, підошовний шов скріплює підошву, затяжну кромку заготовки і накладної рант. Взуття дуже легка і гнучка, але деформується при зволоженні і висушуванні, недостатньо надійна.

Доппельний (полусандальний) метод відрізняється від сандального наявністю устілки і підкладки, нижній край якої загинають і прикріплюють до устілки; взуття менш гнучка, але надійніша в шкарпетці і менше деформується при зволоженні і висушуванні. Випускають річну та утеплене взуття для дітей і дорослих.

Метод парко розроблений на взуттєвій фабриці «Паризька Комуна». Його особливість полягає в тому, що рант пришивають до затяжної кромці заготовки ще до її формування, після чого заготовку формують, потім підошву пришивають до рант. Цим методом виготовляють дитяче взуття. Зовні вона схожа на рантові. Але якщо сильно віджати верх від ранта, можна побачити нитковий шов, що скріплює рант з заготівлею. Метод парко має три різновиди. У взутті парко I відсутня основна устілка; вийнявши з взуття вкладную устілку можна побачити шов, що скріплює рант з заготівлею. У взутті парко II (рант доходить до каблука) і парко III (рант кругової) нижній край заготовки і рант, пришитий до нього, скріплюють з основною устілкою Текс (маленькими гвоздиками), які видно на устілці всередині взуття. Взуття парко I легша, гнучка, але менш формоустойчивая і надійна, ніж парко II і III, тому її випускають для дітей молодшого віку, а взуття парко II і III - для більш дорослих дітей.

Прошивний метод відрізняється наявністю наскрізного ниткового шва на підошві та устілці, відсутністю ранта, його застосовують для виготовлення спортивного, домашнього і дорожньої взуття.

Рантопрошівной метод. Застосовують звичайну устілку без губи. Рант пришивають до заготівлі і устілці наскрізним швом, потім до рант пришивають підошву. Цей метод менш трудомісткий і материалоемкий, ніж рантові. Однак взуття поступається рантової по надійності і зручності; її легко відрізнити за наявністю шва на устілці.

Бортовий метод відрізняється тим, що використовується підошва з бортиком, і шов, що скріплює підошву з заготівлею, розташовується вище межі сліду. Взуття легка, гнучка, зручна в шкарпетці. Випускають опанки, туфлі і черевики річного та весняно-осіннього призначення.

Виворотність методом виготовляють чувяки, туфлі кімнатні та дорожні. Вони не мають основною устілки, підошва шкіряна або повстяна. Підошву підрізають з бахтармой на відстані 12-14 мм від краю по всьому периметру - отримують губу. Заготівлю вивертають на виворіт, і затяжну кромку зшивають з губою. Після скріплення взуття вивертають на лицьову сторону, всередину взуття вкладають картонну устілку, обклеєну тканиною. Взуття легка, м'яка, гнучка.

Втачним методом виготовляють пінетки (взуття для новонароджених) і чешки. Для підошви використовують м'які шкіри для верху взуття та підкладки, фетр, тканини, трикотажні полотна. Підошву з заготівлею з'єднують тачним швом. У взутті відсутня основна устілка, жорсткі задники і піднесення. Це легка, м'яка, гнучка взуття.

До хімічних методів кріплення відносять клейовий, метод гарячої вулканізації, литтєвий.

Найбільш широко застосовують клейовий метод. Підошву прикріплюють до заготівлі клеєм. Застосовують наїритові, перхлорвініловий, нітроцелюлозний, поліуретановий і ін. Клеї. Перевага цього методу - в його універсальності. Їм можна виготовити взуття будь-якого цільового призначення (повсякденне, модельне, спортивне, домашню), різного сезонного і статево-вікового призначення, з різних матеріалів. Міцність клейового кріплення не залежить від товщини скріплюються деталей. Взуття легка і гнучка, має низьку матеріаломісткість, проста у виконанні. Звичайно, вона менш надійна, ніж взуття цвяхового кріплення; її гігієнічні властивості нижче в порівнянні з взуттям ниткових методів.

Метод гарячої вулканізації дозволяє отримати дуже міцне, герметичне з'єднання підошви з заготівлею. Взуття відрізняється високими вологозахисними властивостями, надійністю в шкарпетці. Матеріали для верху взуття повинні бути термостійкими. Для підошви і каблука використовують гуми. Випускають повсякденне взуття (річну та утеплене), домашню та виробничу. Для модельного взуття не застосовують. Метод гарячої вулканізації має два різновиди: пресову і котлову вулканізацію. У першому випадку, формування підошви, її вулканізація і прикріплення до заготівлі здійснюються в одній прес-формі. Взуття пресової вулканізації можна відрізнити за наявністю слідів випрессовок від стику полуматріц прес-форми в ділянці і п'яткової частинах підошви, а також за фірмовим знаком взуттєвої фабрики на геленочной частини підошви з ходовою боку. У разі котельної вулканізації, деталі з сирої гумової суміші (підошву, каблук, обсоюзку і інші) спочатку приклеюють до заготівлі. Потім проводять вулканізацію в спеціальних котлах. Взуття котельної вулканізації можна розпізнати по гумових деталей, наклеєним на деталі верху.

Литний метод. В одній прес-формі здійснюються формування підошви і її прикріплення до заготівлі. Для підошов використовують термопластичні полімери: поліуретан, полівінілхлорид, термоеластопласти, поліетилен та ін. Застосовують для виготовлення повсякденному, модельного, домашньої, спортивної та виробничої взуття. За властивостями близька до взуття пресової вулканізації. Відрізняється наявністю сліду від литника на підошві, підошва має більш чіткі межі і дзеркальний блиск, можна отримати більш тонкі підошви і більш витончену взуття.

Комбіновані методи кріплення являють собою поєднання двох різних методів, частіше ниткових з хімічними. Наприклад, рантові-клейовий (рис.), Доппельно-клейовий, сандально-клейовий, клеєпрошивного, строчечно-клейовий (рис.), Цвяху-клейовий та ін. Методи кріплення.

Каблуки приклеюють або прикріплюють за допомогою штифтів (цвяхів, шурупів, металевих втулок). Середні і високі підбори прикріплюють комбінованим способом (штифтів-клейовим). Набійки приклеюють, прикріплюють цвяхами або спеціальними штифтами.

Заключну обробку взуття проводять щоб: надати взуття гарний зовнішній вигляд; усунути дефекти, що виникли при виготовленні; підвищити водостійкість шкіряних деталей. Оздоблення низу взуття включає фрезерування урізу (торцевої поверхні) підошви, каблука, набійки, шліфування відфрезерованих поверхонь, фарбування та полірування урізу і опорної поверхні підошви і каблука. Використання попередньо оброблених деталей низу спрощує або виключає заключну обробку низу взуття. Оздоблення верху взуття включає чистку (видалення забруднень з деталей верху механічним або хімічним способом), закладення дрібних поверхневих дефектів (подряпин, плям, осипання покриття), розгладження складок і зморшок прасуванням, апретування, створення тіньових ефектів на зовнішніх деталях верху розпиленням фарби через трафарет.