Організація процесів освоєння виробництва нової продукції

Економічний ефект від застосування різних видів оснастки можна розрахувати шляхом зіставлення економії від скорочення витрат часу на операцію і додаткових витрат, пов'язаних з проектуванням та виготовленням оснастки.

Економія, що отримується за рахунок застосування оснастки, що знижує трудомісткість операції, розраховується за формулою:

де, - норми часу на виконання операції для порівнюваних варіантів оснащення, хв .;

- питома кошторисна вартість витрат по даному виду обладнання, руб. / Хв. (Амортизаційні відрахування, витрати на інструмент, вартість електроенергії);

- тарифна ставка робітника, руб. / Хв .;

- річний обсяг випуску виробів, шт.

Зіставляючи економію поточних витрат з одноразовими витратами на проектування та виготовлення спеціального оснащення, вирішують питання про доцільність застосування оптимального варіанту оснащення.

Освоєння виробництва - це початковий період промислового виробництва нової продукції, протягом якого досягаються заплановані техніко-економічні показники. Період освоєння виробництва починається з виготовлення дослідного зразка нової продукції і завершується початком її серійного виробництва. У період освоєння триває конструкторсько-технологічна доопрацювання нового вироби і налагодження технології його виробництва.

Період освоєння виробництва нової продукції характерний для умов масового і серійного виробництва. В одиничному виробництві період освоєння практично відсутній, так як випуск нових виробів здійснюється одиницями або невеликими партіями.

Період освоєння нової продукції включає наступні етапи:

1. Налагодження і доведення нової конструкції вироби. У цей період надходить значна кількість конструкторсько-технологічних змін, які вимагають не тільки внесення коригувань в конструкторську документацію, а й в технологічні процеси.

2. Впровадження та налагодження нових технологічних процесів, освоєння робітниками нових технологічних операцій, раціональних трудових прийомів і навичок.

3. Технічне освоєння передбачає досягнення технічних параметрів конструкції вироби, визначених стандартами і технічними умовами.

4. Виробниче освоєння - це досягнення запланованих обсягів випуску продукції при заданій якості і стійкості виробництва.

5. Економічне освоєння - це досягнення запланованих економічних показників по собівартості, прибутку і рентабельності виробництва нової продукції.

Ефективність процесу оновлення продукції, що випускається на машинобудівних підприємствах багато в чому визначається раціональністю обраного методу переходу на виробництво нових виробів.

Вибір методу переходу залежить від ряду факторів:

- відмінності в ступені новизни освоюється і знімається з виробництва виробів;

- ступеня підготовленості підприємства до освоєння нової продукції;

- рівня уніфікації та стандартизації нової продукції.

Використовувані в машинобудуванні методи переходу на випуск нової продукції розрізняються перш за все ступенем суміщення часу випуску замінних і освоюваних виробів і підрозділяються на три види: послідовний, паралельний та паралельно-послідовний.

Послідовний метод - перехід характеризується тим, що виробництво нової продукції починається після повного припинення випуску продукції, що знімається з виробництва. Залежно від часу перерви між закінченням випуску «старої» продукції і початком випуску «нової» розрізняють безперервно-послідовний і безперервно-послідовний варіанти переходу (рис. 8.2 і 8.3).

- обсяг випуску виробів;

- плановий обсяг випуску виробів;

- час освоєння нової продукції;

- графік випуску старого вироби;

- графік випуску нового вироби.

При безперервно-послідовному варіанті переходу (рис.8.2) зупинка виробництва на час використовується для перепланування і монтажу обладнання, необхідного для випуску нового виробу. При безперервно-послідовному варіанті переходу (ріс.8.3) випуск нового вироби починається відразу після припинення випуску старого вироби, але цей варіант вимагає наявності резервних або додаткових площ для підготовки до випуску нової продукції.

Недоліком послідовного методу переходу є зниження обсягу виробництва до нуля в період освоєння випуску нової продукції.

Паралельний метод характеризується поступовим заміщенням знімається з виробництва продукції знову освоюваної, де одночасно зі скороченням обсягу виробництва старої продукції відбувається нарощування випуску нової продукції (рис.8.4).

Тривалість суміщення часу різна і залежить від ступеня підготовленості підприємства до випуску нового виробу. Цей метод найбільш часто застосовується в машинобудуванні як в масовому, так і в серійному виробництві.

Основна перевага паралельного методу переходу в порівнянні з послідовним - збереження або незначне зменшення сумарного обсягу випуску продукції.

Паралельно-послідовний метод переходу досить широко застосовується в масовому виробництві при освоєнні нової продукції, істотно відрізняється по конструкції від знімається з виробництва. При цьому на підприємстві створюються додаткові потужності (ділянки), на яких починається освоєння нового виробу - відпрацьовуються технологічні процеси, проводиться кваліфікаційна підготовка персоналу, організовується випуск перших партій нової продукції. В цей же період триває випуск і старих виробів. Після завершення початкового періоду проводиться коротка зупинка як в основному виробництві, так і на додаткових ділянках, протягом якої здійснюється перепланування обладнання. При цьому обладнання додаткових ділянок передається в цехи основного виробництва. По завершенні цих робіт організовується випуск нової продукції швидшими темпами (Рис.8.5).

Недоліком цього методу є так само втрати в сумарному випуску продукції в період освоєння нової продукції, хоча в менших обсягах, ніж при послідовному методі.

Одним з основних напрямків скорочення часу і витрат при переході на нові моделі продукції в сучасних умовах є впровадження гнучких автоматизованих виробництв, гнучких поточних і автоматичних ліній.