Огляд ринку ctp - як зробити вибір необхідної технології
Особливо помітно це у випадку кольорового друку. де дана технологія дозволяє дуже швидко досягти суміщення фарб і позбавляє від необхідності зупинки машини для видалення слідів пилу та подряпин, часто переходять з плівки на форму. Там, де раніше скорочення довжини тиражів спричиняло зменшення часу роботи друкарської машини, переваги технології CtP стають особливо важливі: поліпшений процес підготовки пластин дозволяє значно скоротити час на додрукарської підготовки, а значить, мінімізувати простої. Таким чином, технологія CtP дозволяє друкарням підвищити прибутковість і якість їхньої основної статті доходу - друкованого процесу. Ці поліпшення можуть бути зроблені без зайвих витрат, особливо якщо автоматизація звільняє працівників для інших завдань.
Технологія Computer-to-Plate - це експонування лазером друкованої пластини без використання проміжного етапу виводу зображення на плівки і перенесення зображення з них на форму в копіювальній рамі. CtP-пристрій може конструктивно являти собою частину друкарської машини (машини DI), воно може бути підключено до Проявні процесору або розташовуватися окремо. Експонування може здійснюватися за допомогою зеленого, фіолетового і термального лазера. Навіть тип пристрою - внутрішній барабан, зовнішній барабан або площина - може різнитися. Існують системи різних форматів пластин і швидкостей, різної продуктивності і спеціалізації - це все визначає істотну різницю в їх вартості, і частково пояснює наявність широкого ряду моделей CtP на ринку.
- друкарні з перевантаженими ділянками по виробництву пластин, яким необхідно підвищити продуктивність допечатного ділянки;
- друкарні, бажаючі прискорити весь цикл і час підготовки самої друкарської машини (наприклад, газетні і журнальні), а також бажаючі підвищити загальну ефективність виробництва;
- поліграфічні виробництва, які бажають підвищити рівень якості продукції, що випускається, отримавши нових клієнтів;
- організації, де використовуються фізично зношені і застарілі фотонабори.
Є й інші причини, які спонукають до переходу на CtP. Хороший постачальник завжди допоможе прорахувати рентабельність впровадження нової технології і терміни повернення інвестицій, причому ця калькуляція буде відрізнятися в залежності від обороту ресурсів, витрат часу, праці і типу використовуваного обладнання в кожній конкретній друкарні. Марно сподіватися, що одна технологія буде задовольняти різним потребам; універсального рішення, придатного для всіх, в даному випадку просто не може існувати, хоча його наявність дозволило б значно спростити життя всім постачальникам.
«Цифрові» пластини
На відміну від більшості «аналогових» пластин, «цифрові» часто можуть мати багатошарове покриття, що визначає чутливість пластини до лазеру певної довжини хвилі, і в кінцевому підсумку - її друковані якості. У термальною технології використовується лазер потужністю в кілька ват. З появою високочутливих пластин, зокрема, фотополімерних та серебросодержащих, з'явилися можливості експонувати пластини фіолетовим лазером потужністю кілька милливатт, що істотно прискорило і здешевило цей процес.
Під час експонування лазером чутливий шар пластини випробовує фізико-хімічні зміни - це критична стадія, при якій дуже важливе дотримання всіх технологічних норм. У позитивних пластин тонкі деталі в разі перетримки виходять надто гострими, у негативних, природно, цей дефект проявляється з точністю до навпаки. Вважалося, що термальні пластини формують зображення при якійсь порогової температурі, що дозволяло сподіватися, що їх недо- або переекспонування неможливо технологічно. На жаль, це не так: в реальності термальні пластини вимагають точного контролю експозиції для отримання оптимальних репродукційного характеристик в тій же мірі, як і будь-які інші. Рекомендується в будь-якому випадку оптимізувати процес експозиції: теплова енергія може бути надмірної, як і будь-яка інша, - все одно, що готувати при неправильній температурі. Отримання зображення з високою роздільною здатністю - дуже точна технологія і вимагає ретельного контролю, а плейтсеттер і пластини повинні відповідати один одному.
Проекспоновані пластина потім проявляється. У деяких випадках використовується попереднє нагрівання - зокрема, для фотополімерних пластин від Fuji і Agfa, і ряду термальних. При попередньому нагріванні споживається додаткова енергія - це додаткова стадія процесу, що впливає на якість одержуваної в результаті форми, але при сучасному рівні проявних процесорів - це легко контрольований процес. Agfa, наприклад, інсталювала сотні подібних пристроїв: CtP-система Polaris успішно використовується найбільшими газетними виробництвами, більшість з яких використовують фотополімерні пластини, і секція попереднього нагрівання є в них опціональним пристроєм, не визначальним вибір технології. Основне завдання постачальника обладнання - забезпечити стабільний і передбачуваний результат. Досягнення його - значить досягнення успіху проекту по одній головній причині: замовник задоволений. Сьогодні ринок CtP показав, що на ньому є місце різним технологіям, але можна виділити три основні види, найбільш популярні на ринку: «срібну», фотополімерну і термальну. Всі вони добре відпрацьовані і реалізовані в пристроях різними постачальниками.
Друк в кольорі - це саме та область, де цифрові пластини реально допомагають економити гроші. При використанні кольору виникає необхідність у точному його сполученні та скорочення часу наладки машини від тиражу до тиражу. Користувачі систем CtP говорять, що саме тут помітні величезні поліпшення. Поєднання фарб (приводка) досягається дуже швидко, так як зображення на різних друкованих циліндрах було отримано цифровим способом і значно більш точно позиционировано на пластині. В результаті збільшується час корисної роботи машини, а значить, і прибутковість друкарні.
Пластини на основі галогенідів срібла (від МРМ або Agfa) витримують тираж в 350 тисяч відбитків, а іноді і більше. Вони досить популярні в газетній та комерційної друку і дозволяють досягти високої якості в порівнянні з термальними. «Срібні» пластини добре експонуються фіолетовим лазером, вони найбільш швидкі і найбільш чутливі серед цифрових пластин. Їх легко сенсибилизировать під будь-яку зручну довжину хвилі, що дозволяє робити процес легко налаштованим і прогнозувати досить точний і стабільний результат. Срібло давно використовувалося в поліграфії і добре показало себе при лазерному експонуванні - відповідно, його вибір був цілком природним. Однак дані пластини не можна рекомендувати для великих тиражів і агресивних умов: зокрема, УФ-фарб
Термальні пластини відтворюють зображення високої роздільної здатності - порівнянне з серебросодержащий. За словами Сергія Афанасьєва, головного технолога друкарні «А путь», вибір на користь термального лазера був зроблений саме через високої якості, яке здатна дати ця технологія. Спочатку орієнтуючись на друк листівок та іншої комерційної продукції, що вимагає високої якості і довгих тиражів, вибір на користь термальної технології виглядав найбільш логічним і виправданим - на підтвердження цього другим комплексом CtP, придбаним друкарнею через деякий час, став також термальний Agfa Xcalibur45E.
До плюсів термальних пластин, безумовно, можна віднести високу тиражестойкость після випалу і можливість роботи в агресивних умовах печатки (УФ-фарби). Зазвичай вони чутливі до довжини хвилі 830 нм (інфрачервоне випромінювання) і експонуються на пристроях із зовнішнім барабаном. Термальні пластини можуть бути хорошим вибором для багатьох виробництв, але є області, де ця технологія не є оптимальною. Наприклад, було б дивним використовувати їх в бізнесі, що вимагає високої швидкості формного ділянки - в цьому випадку рекомендується використовувати пристрої з видимим світлом. Необхідно відзначити і той факт, що термальні пластини, як правило, вимагають установки додаткового ділянки для їх випалу, що дозволяє добитися високої тиражестойкости, але веде до додаткових витрат і тимчасових затримок в технологічному ланцюгу. Крім того, термальний лазер доріг і недовговічний.
Фотополімерні пластини використовують в основному в газетних друкарнях, хоча відомі їхні успішні застосування і в комерційній друку. Фотополімерні пластини відтворюють зображення з меншим дозволом, ніж термальні або галогенсеребряний, так що це не найкращий вибір для високоякісного друку. Наприклад, дозвіл фотополімерної пластини Agfa N91 - 175 lpi, а термальною і срібною - 200 lpi і вище. Фотополімерні матеріали заслужили гарну репутацію за рахунок ряду свобод, які вони дають при роботі з ними у пресі. Багато в чому вони і визначають їх популярність в газетному виробництві, де немає високих вимог до якості друку, а швидкість формного ділянки важлива. Чому для газет не часто використовуються термальні матеріали? Переваги термальних пластин - це високий дозвіл, тиражестойкость від одного мільйона відбитків і вище, ручне завантаження при денному світлі. Це хороші переваги, але марні для газетного виробництва - так навіщо платити за них? Знову ми повертаємося до того, що кожна CtP технологія має свої особливості і переваги, і жодна з них не може задовольнити всіх потреб. Різноманітність технологій затребуване, і це саме те, що ми бачимо на ринку сьогодні.
Пластини даного типу можуть експонуватися лазерами з довжиною хвилі 410 нанометрів (фіолетовий) і 532 нанометра (зелений). При цьому більш надійні і дешеві системи CtP на основі фіолетового лазера мають в даний час деякі обмеження за пропозицією витратних матеріалів - технологія молода, і в даний час асортимент пластин для неї, незважаючи на всю її перспективність, залишає бажати кращого. Саме тому більшість великих газетних виробництв продовжує використовувати системи на основі зеленого лазера - це стосується як Європи, так і ряду українських друкарень. Зокрема, в друкарні «Проф-МЕДІАПРІНТ», орієнтованої на газетне виробництво, компанією «ТЕРЕМ» були встановлені дві системи Agfa Polaris 100E на основі зеленого лазера. За словами Олексія Іванова, головного технолога підприємства, основною вимогою до формному ділянці, що пред'являються газетної печаткою, є швидкість підготовки пластин. Саме тому використання фотополімерних матеріалів, що забезпечують достатню для газет якість в сукупності з високою швидкістю експонування, стало єдиним виправданим вибором, а наявність широкого спектра видаткових матеріалів - хорошим бонусом і додатковим ступенем свободи при роботі.
Лазери: фіолетовий і термальний
Галогенсеребряний і фотополімерні пластини можуть бути сенсибілізовані до популярного сьогодні фіолетовому лазеру, але термальні немає. Пристрої з фіолетовим і термальним лазерами мають свої особливості та переваги. CtP пристрої, засновані на різних технологіях, пропонують різний рівень продуктивності і автоматизації, а також широкий діапазон дозволів, виведених на пластину. Природно, система повинна відповідати вашому бюджету. Друкарням ж з великими тиражами, що використовують УФ фарби, можна дати пораду звернути увагу на термальні CtP.
Друкарні, що використовує пластини великого формату, також підходять термальні пристрої, особливо якщо їм потрібно пристрій з ручним завантаженням, яка може проводитися при денному світлі. Якщо друкарня орієнтована на бистроработающее пристрій за низькою ціною, найкращим вибором буде фіолетовий лазер - особливо якщо тиражі не перевищують 350 тисяч відбитків. Крім того, у «фіолетових» CtP-пристроїв дуже висока ступінь надійності лазера, що виключає позапланові простої і, найголовніше, витрати. За словами Анни Францівни Ровби, головного технолога Дружковкаого Поліграфкомбінату, вирішальним фактором при виборі системи Computer-to-Plate стали саме хороші економічні показники пристроїв на базі фіолетового лазера. При цьому заявляється високу якість і точність термальних пристроїв для завдань, що вирішуються на виробництві, були кілька надлишкові, а вартість інфрачервоної технології в цілому, і її обслуговування зокрема - невиправдано високою. Перевагу ж серебросодержащим пластин багато в чому було віддано за рахунок кращої якості в порівнянні з фотополімерними.
Ще кілька запитань про фіолетовому
лазері