офсетні форми

Офсетні форми. секрети виготовлення

Під час роботи в поліграфічній галузі довелося виготовити не одну сотню офсетних друкарських форм. Тому є з вами чим поділитися.
Спочатку спрощено розповім про виготовлення офсетних друкарських форм.
Для того щоб отримати форму, потрібно мати плівку (діапозитив) і офсетні пластини (не плутати з формами). На диапозитиве відображається все, що буде перенесено на друковану форму. Пробільні елементи там світлі, які друкують елементи - темні. Копировщик кладе плівку на пластину, і фіксує її на останній за допомогою скотча.
Після цього поміщає їх в копіювальну раму. Протягом декількох хвилин рама за допомогою ультрафіолетових ламп насветлівает на формі зображення.
Після цього вручну або на проявних процесорі проявляють пластину. Там де потрапив УФ світло - копіювальний шар пластини стає нестійким до розчинника і розчиняється. В результаті отримуємо пробільні і друкуючі елементи на формі.

Тепер про все докладніше

Офсетний пластина являє собою алюмінієвий лист і нанесений на нього копіювальний шар. Шар повинен бути шорсткий (матовий), в такому випадку легко віддалятися повітря між пластиною і діапозитивів.
Також, якісний копіювальний шар повинен мати яскравий колір (синій, блакитний, зелений), так легше контролювати ступінь прояву окремих елементів на пластині.
Монтажна плівка буває або суцільна або змонтована. У першому варіанті її повністю насветлівает на фотонаборном апараті. У другому випадку, монтажери на підставу наклеюють (монтують) окремі елементи, і кріплять за допомогою скотча.

У переважній більшості використовують суцільний висновок монтажів. Адже в такому випадку отримуємо практично ідеальну точність, і в друкаря потім буде менше проблем з суміщенням фарб. Правда, є один недолік. Між суцільний монтажної плівкою великого формату і офсетного пластиною не завжди вдається видалити повітря, якщо використовуються неякісні копіювальні рами.

копіювальна рама

Дуже важливий пристрій на монтажній ділянці. Від його якості в значній мірі залежить якість виготовленої друкованої форми для офсетного друку, і відповідно видрукуваної продукції.
Копіювальні рама являє собою металеву закритий «шафа».

На стіл копіювальної рами кладеться пластина, на яку прикріплюють монтаж. Дуже важливо, щоб між ними не потрапили частинки пилу або бруду. В такому випадку в кінці процесу отримаєте непотрібні точки на формі. Добре, коли вони будуть на пробільних елементах, якщо ж на растрових, то доведеться переробляти. У мене бувало що я так пару раз переробляв. А що поробиш? Потрібна в приміщенні ідеальна чистота, постійно вологе прибирання, тоді і проблем буде менше.
Так ось, кладемо пластину з монтажем на стіл копіювальної рами. Потім зверху притискаємо їх притискним склом. Між ним і столом створюється вакуум (щоб плівка ідеально притулилася до пластини).
Якщо цього не станеться, буде повітря між ними, то окремі елементи на формі будуть спотворені, доведеться переробляти.
Після того як вакуумна установка рами зробила свою роботу, починається насвечіваніе УФ-лампами. Дуже бажано, щоб вони створювали паралельний потік світла, інакше будуть засвічуватись друковані елементи. Для цього джерело світла (УФ лампи) повинні знаходитися подалі від столу з пластиною і монтажною плівкою. В ідеалі в нескінченності (я не жартую). Але насправді це не реально, тому якісні виробники намагаються зробити так, щоб відстань була не менше метра.
Час насветленія визначають за допомогою спеціальних шкал.
Після насветленія формову пластину (діапозитив уже не потрібний) слід проявити. Це можна робити як вручну, так і в проявочній машині. Звичайно, в проявочній машині краще. Але ... її потрібно хоча б раз на тиждень чистити. А оскільки працівники часто лінуються це робити, то і машина стає непридатною до використання. При роботі вона не проявляє повністю форму, а залишає на ній смуги. Також, іноді зношують механізми в машині і їх потрібно ремонтувати.

Принцип дії проявочною машини

Світлочутливий шар друкованої пластини під дією світла стає стійким до проявочного розчину. Згідно спочатку в проявних процесорі насветленная пластина потрапляє в проявну секцію. За допомогою валиків і щіток з форми знімається ростворімий копіювальний шар (на друкованих елементах він залишається).
Після цього форма промивається і сушиться. Часто на неї ще наноситься тонким шаром захисний шар (захищає від окислення форму).
Проявні розчин в машині після кожного прояву втрачає свою концентрацію, тому її рівень слід постійно притримувати на потрібному рівні. Це робить або автоматика, або вручну (ненадійно).
Якщо проявляти пластину вручну, то це робиться в спеціальній ванні. На пластину наливається невелика частина проявника і за допомогою спеціальної щітки круговими рухами проявляється пластина. Якщо залишаються не прояв пробільні ділянки, то процедура повторюється знову. Після цього форму промивають водою і покривають захисним шаром (гуму).

Сподіваюся, ви дізналися щось корисне про виготовлення офсетних форм.
P.S. Нарешті невеликий секрет. Часто буває не вдається повністю видалити маленькі частинки пилу або піску між пластиною і монтажною плівкою перед Освітлення в копіювальній рамі. У такому випадку рекомендую чистою рукою протерти пластину. Це значно зменшить шанс отримати після насветленія непотрібні елементи.

укр