Обслуговування і ревізія арматури

7.5.8.1. Запірна арматура промислових трубопроводів є найбільш відповідальним елементом комунікацій. Тому в НГВУ і ЦДНГ повинні бути вжито необхідних заходів щодо організації постійного і ретельного нагляду за її справністю, а також своєчасним і якісним проведенням її ревізій і ремонту.

7.5.8.2. Ревізію і ремонт трубопровідної арматури, зворотних клапанів, приводних пристроїв слід здійснювати під час ревізії трубопроводів, зупинки агрегатів і установок на ремонт.

а) зовнішній огляд; б) розбирання для огляду і ремонту ущільнювальних деталей;

в) ретельний огляд стану окремих деталей (внутрішній поверхні корпусу і кришки, шпинделя, клина або клапана, їх кріплення, ущільнювальних поверхонь корпусу, сальника, ходової гайки, кріпильних деталей і т. п.);

г) замірювання товщини корпусу і кришки при виявленні слідів корозії і ерозії, вибракування і заміна зношених деталей (результати виміру заносять в паспорт або експлуатаційний журнал трубопроводу);

д) складання арматури після усунення дефектів, опресовування з метою визначення щільності поверхонь ущільнювачів затвора і міцності корпусу.

Результати ремонту і випробування арматури оформляють актом (додаток. 5).

7.5.8.4. Патрубки запірної і розподільної арматури, деталі трубопроводів, що мають дефекти, можуть бути піддані ремонту тільки в разі, якщо це дозволено заводом-виробником.

7.5.8.5. Арматуру необхідно ремонтувати в ремонтно-механічних майстерень. Дрібний ремонт арматури (зміна прокладок, перенабівка сальників, заміна шпильок, штурвалів і т. П.) Можна проводити на місці її установки.

7.5.8.6. На чавунної арматури не допускається виправлення дефектів зварюванням.

7.5.8.7. На сталевий литий арматури допускається виправлення дефектів електрозварюванням;

7.5.8.14. Після ремонту арматура підлягає опрессовке на міцність і щільність. Опресовування арматури слід вироб-дить при відкритому запірному пристрої.

Значення обпресувальні тиску при перевірці на міцність приймають по табл. 7.7. Випробування на щільність проводять при робочому тиску.

Захист від зовнішньої і внутрішньої корозії.

7.7.3. Захист внутріпромислових трубопроводів від внутрішньої корозії здійснюється за допомогою технологічних методів боротьби з корозією, антикорозійних внутрішніх покриттів та інгібіторів корозії.

7.7.7. Антикорозійні покриття і футерування слід застосовувати для захисту:

внутрішньої поверхні; викидних ліній свердловин;

трубопроводів для збору нафти, газу, перекачування води; запірної арматури і деталей насоса.

7.7.9. При реконструкції і капітальному ремонті трубопроводів з використанням футерованих і осклованих труб слід передбачити зовнішню ізоляцію трубних батогів в зоні зварного стику.

Проведення зварювальних робіт на ізольованому трубопроводі не допускається.

7.7.10. Інгібіторної захисту від внутрішньої корозії підлягають нафтопроводи, в яких відбувається розшарування рідини, що транспортується на фази (нафта, воду, газ), а також транспортують емульсію типу "нафту у воді" і промислові газопроводи.

7.7.11. Інгібітори корозії в захищається трубопровід або систему трубопроводів подаються за допомогою установок БРХ

7.7.17. Контроль технологічного процесу може бути здійснений шляхом визначення концентрації інгібітору у воді, відібраної з кінцевої ділянки нафтопроводу.

7.7.18. Захист промислових трубопроводів (ПТ) від зовнішньої корозії здійснюється за допомогою ізоляційних покриттів і засобів електрохімзахисту, які передбачаються проектом і монтуються на ПТ до їх здачі в експлуатацію (див. Розділ 5.11).

7.7.19. В процесі експлуатації ПТ необхідний постійний контроль за станом ізоляційного покриття і нормальним функціонуванням коштів ЕХЗ, який здійснює служба електрохімічного захисту НГВУ.

53. Зварювання. Загальні вимоги.

При виробництві зварювальних робіт слід керуватися наступними документами: "Правилами пожежної безпеки в нафтовій промисловості", "Правилами пожежної безпеки при проведенні зварювальних і інших вогневих робіт на об'єктах народного господарства", "Типовою інструкцією про порядок ведення зварювальних і інших вогневих робіт на вибухонебезпечних, вибухопожежонебезпечних і пожежонебезпечних об'єктах нафтової промисловості "та іншої нормативно-технічною літературою.

Вимоги цих Правил поширюються:

на зварювання кільцевих стиків безшовних електрозварювальних і спіральношовних труб, а також труб, фітингів і запірної ар-матури з гарячекатаних, в тому числі з контрольованою прокаткою, нормалізованих і термічно зміцнених низьковуглецевих сталей з нормативним значенням тимчасового опору на розрив до 588 МПа (60 кгс / мм 2) і термоупрочнение до 637 МПа (65 кгс / мм 2) діаметром від 14 до 1420 мм;

на виробництво спеціальних зварювальних робіт при монтажі і ремонті трубопроводів: ремонт труб і зварних швів (Заплавка каверн, приварка латок, хомутів, вварка котушок); приварка свічок і відгалужень до магістральної частини трубопроводів; зварювання захльостів; приварка спеціальної запірної арматури; приєднання засобів електрохімзахисту.

8.2.1. При зварюванні трубопроводів слід застосовувати зварювальні матеріали, що відповідають чинним ГОСТам і тих-ническим умов, які пройшли контроль якості перед їх застосуванням.

На зварювальні матеріали повинен бути (відповідно до ГОСТ 9466) сертифікат заводу-виготовлювача, в якому укази-вають марка, хімічний склад і механічні властивості наплавленого металу.

8.2.2. Для зварювання кільцевих стиків промислових трубопроводів слід застосовувати такі види зварювальних материа-

електроди з целюлозним виглядом покриття (Ц) для ручного дугового зварювання неповоротних стиків або з основним видом покриття (Б) для ручного дугового зварювання поворотних і неповоротних стиків;

флюс і зварювальний дріт для автоматичного зварювання під флюсом поворотних стиків труб; самозахисними порошковий дріт для автоматичного і механізованого зварювання неповоротних стиків труб з

примусовим формуванням шва; захисний газ і зварювальний дріт для автоматичного і напівавтоматичного зварювання в захисних газах.

8.2.3. Для зварювання і ремонту поворотних і неповоротних стиків труб при будь-яких умовах прокладки трубопроводу допускається застосування електродів з покриттям основного виду.

8.2.4. Діаметр електрода повинен відповідати товщині стінки труб, що зварюються і призначенням (для зварювання кореневого шва, що заповнюють шарів і т. Д.).

8.2.5. Зварювальні матеріали (електроди, флюси, порошковий дріт суцільного перетину) слід видавати зварнику в кількості, необхідній для однозмінній роботи. Невикористані за зміну електроди з покриттям основного виду і по-рошковую дріт слід зберігати в сушильних камерах, а флюс - в закритій тарі.

Підготовка труб під зварювання і зварювання

8.3.1. Для зварювання можуть бути використані труби і деталі трубопроводів, дефекти на поверхні яких не перевищують розмірів допусків, регламентованих стандартів, ТУ на поставку труб і деталей трубопроводів.

8.3.2. Перед складанням необхідний візуальний контроль поверхні труб, деталей трубопроводів, запірної і розподільної арматури відповідно до вимог СНиП.

8.3.6. При складанні труб з однаковою нормативної товщиною стінки повинні дотримуватися такі вимоги: зміщення внутрішніх кромок безшовних труб не повинно перевищувати 2 мм. Допускається на довжині не більше 100 мм місцеве

внутрішнє зміщення кромок, що не перевищує 3 мм; величина зовнішнього зміщення в цьому випадку не нормується, проте повинен бути забезпечений плавний перехід

поверхні шва до основного металу відповідно до технологічної карти; зміщення кромок зварних труб не повинно перевищувати 20% нормативної товщини стінки, але не більше 3 мм. вимірювання

величини зміщення кромок допускається проводити по зовнішніх поверхнях труб зварювальним шаблоном.

Для труб з нормативної товщиною стінки до 10 мм допускається зміщення кромок до 40% нормативної товщини стінки, але не більше 2 мм.

8.3.7. Величина зазору при складанні стиків на трубозварювальних базах залежить від способу і технології виконання підварювального шару:

якщо підвариво зсередини труби виконують вручну, то її слід здійснювати відразу після зварювання кореня шва, при цьому стики збирають з зазором, рекомендованим для ручного дугового зварювання електродами з основним покриттям;

якщо підвариво зсередини труби виконують автоматичним зварюванням під флюсом, то збірку стику слід виконувати з зазо-ром не менше 1,5 мм.

8.3.8. Збірку стиків при автоматичному зварюванні в захисних газах виробляють без зазору. Допускаються локальні зазори

8.3.9. При складанні стиків на зовнішніх центратор кількість прихваток, рівномірно розподілених по периметру стику, і їх довжина залежать від діаметра труби і повинні відповідати даним, наведеним у табл. 8.2.

8.3.10. Просушка торців труб нагріванням до температури плюс 20 - плюс 50 ° С обов'язкове:

при наявності вологи на трубах незалежно від способу зварювання і міцності основного металу; при температурі навколишнього повітря нижче плюс 5 ° С в разі зварювання труб з нормативним тимчасовим опором

розриву 539 МПа (55 кгс / мм 2) і вище.

8.3.19. Температуру попереднього підігріву перед зварюванням труб з різних марок сталей або разностенность труб, кожна з яких повинна бути підігріта на різну температуру, встановлюють по її максимального значення.

8.3.20. Якщо при вимірі температури стику безпосередньо перед зварюванням буде виявлено, що вона нижча за температуру, зазначеної в табл. 8.3 і 8.4, то необхідний повторний нагрів.