Обробка отворів
Основні правила зенкерования отворів:
• свердління і зенкування отворів необхідно проводити з однієї установки деталі (заготовки) на верстаті, т. Е. Міняючи тільки обробляє інструмент;
• при зенкеровании необроблених отворів в корпусних деталях особливу увагу слід звертати на надійність установки і міцність закріплення деталі;
• необхідно точно дотримуватися величину припуску на зенкерование, керуючись відповідною таблицею;
• зенкерование слід проводити на тих же режимах, що і свердління;
• необхідно дотримуватися тих самих правил охорони праці, що і під час свердління.
зенкування
Зенкування - це обробка на вершині просвердлених отворів циліндричних або конічних поглиблень під голівки гвинтів і заклепок, а також фасок. Операція виконується за допомогою спеціального інструменту - зенковки.
Основні правила зенкования отворів:
• необхідно дотримуватися правильну послідовність зенкования отворів: спочатку просвердлити отвір, а потім здійснити його зенкование;
• свердління отвору і його зенкование слід проводити з однієї установки заготовки (деталі), змінюючи тільки інструмент;
• зенкование слід виконувати при ручній подачі зенковки і малій частоті обертання шпинделя (не більше 100 об / хв) із застосуванням емульсії, глибину зенкования треба перевіряти штангенциркулем або лінійкою верстата;
• при зенковании отворів циліндричної зенковкой, коли діаметр цапфи більше діаметра отвору, необхідно спочатку просвердлити отвір по діаметру цапфи, а потім зенковать отвір. Заключна операція - розсвердлювання отвору на заданий розмір.
Цекованіе - це операція по зачистці торцевих поверхонь при обробці бобишек під шайби, гайки, стопорні кільця. Операція проводиться за допомогою спеціального інструменту - це- кування, яка встановлюється на спеціальних оправках.
розгортання
Розгортання - це операція по обробці раніше просвердлених отворів з високим ступенем точності (до 6-го квалітету) і малої шорсткістю (до Ra 0,63). Обробка розгортанням виконується після попереднього свердління, розсвердлювання і зенкування отвору розгорненнями, які поділяються на чорнові і чистові, ручні і машинні. Здійснюється розгортання як вручну, так і на верстатах, як правило, стаціонарних. Конструкція інструменту вибирається залежно від застосовуваного методу обробки.
Основні правила розгортання отворів:
• необхідно точно дотримуватися величину припуску на розгортання, керуючись відповідною таблицею;
• ручне розгортання слід виконувати в два прийоми: спочатку чорнове, а потім чистове;
• в процесі розгортання отвори в сталевий заготівлі необхідно рясно змащувати оброблювану поверхню емульсією або мінеральним маслом, чавунні заготовки слід розгортати всуху;
• ручне розгортання слід здійснювати тільки за годинниковою стрілкою, щоб уникнути задирів стінок отвору стружкою;
• в процесі обробки слід періодично очищати розгортку від стружки;
• точність обробки розгорнутих отворів слід перевіряти калібрами: циліндричних - прохідним і непрохідним; конічних - у розмірі граничної ризиків на калібр. Розгорнуте конічний отвір допускається перевіряти контрольним штифтом «на олівець»;
• свердління і розгортання отворів на свердлильному верстаті машинної розгорткою необхідно проводити з однієї установки заготовки, змінюючи тільки обробляє інструмент.
