Обробка монолітного полікарбонату

Гнучка по лінії нагріву може здійснюватися без попередньої сушки, але при цьому теж треба мати точний температурний контроль. Спочатку перегрів буде виявлятися на кінцях лінії вигину, де листи нагріваються швидше.

Особливо ретельно потрібно стежити за тим, щоб гнучка не виконувалася на ділянках, температура яких нижче 155 ° С. В іншому випадку виникнуть внутрішні напруги, через які лист втратить значну частку своєї ударної міцності.

Настійно рекомендується поекспериментувати з невеликими вигнутими зразками матеріалу і перевірити їх ударну міцність, завдавши удар важким молотком по лінії вигину зразка, покладеного на підлогу або на робочий стіл лінією вигину вгору. Руйнування зразка означатиме, що температура гнучкі була обрана занадто низькою.

При згинанні листів товщиною більше 3 мм задовільні результати можуть бути отримані тільки на обладнанні, що дозволяє виконати двосторонню гибку по лінії. Згинання по лінії нагріву можна виконувати зі збереженням на виробі захисної поліетиленової плівки тільки для листів товщиною менше 6 мм

У разі листів товщиною 6 мм і більше, час нагрівання і температура на поверхні листа будуть занадто високі, що викличе місцеве розплавлення поліетилену. Перед формуванням можна зняти поліетилен уздовж лінії нагріву, запобігши тим самим його розплавлення, і зберегти поліетиленове покриття на більшій частині решти поверхні листа, що полегшить поводження з ним після формування.

Різка монолітного полікарбонату:

Листи легко ріжуться пилами по дереву. Слід уникати використання високошвидкісного устаткування для різання стали, оскільки високе тертя призводить до плавлення полікарбонату. Можна користуватися гільйотиною різкою, однак цей спосіб не рекомендується при товщині вище 5 - 6 мм, так як кромка зрізу виходить шорсткою і деформованою.

Можливе застосування лазерного різання за допомогою промислових лазерних установок інфрачервоного діапазону. Кромка зрізу зазвичай виглядає обгорілої і через високу місцевої температури, можуть виникнути внутрішня напруга. Після лазерного різання рекомендується відпалювати вироби при 130 ° С протягом 1 - 2 годин. Хороші результати можна отримати за допомогою гідромеханічної різання на відрегульована верстаті.

Механічна обробка монолітного полікарбонату:

Монолітний полікарбонат добре обробляється. Однак необхідні спеціальні заходи для запобігання перегріву і оплавлення через високий тертя. Якщо для забезпечення гарної якості поверхні застосовуються високі швидкості різання, то може знадобитися періодична зупинка верстата, что6и дати виробу можливість охолонути. Щоб уникнути фрикційного перегріву слід користуватися гострим ріжучим інструментом.

Різка дзеркальних і відображають листів:

При різанні цих виробів лист завжди повинен лежати ламінованої стороною вгору. Якщо він лежить навпаки, то через зсув при різанні вгору-вниз можливо відшарування його відбиває шару.

Склеювання монолітного полікарбонату

На підставі проведених досліджень фірма Paltough розробила ряд рекомендацій зі склеювання в залежності від характеру використання матеріалу.

Для невеликих виробів, в яких висока ударна міцність не має вирішального значення, зручно використовувати клей-пістолети для клеїв гарячого затвердіння. Найкращими властивостями володіють клеї гарячого затвердіння на поліамідної основі, хоча непогані результати дають і інші, наприклад, етіленвінілацетатние клеї.

Зчеплення з полікарбонатом виявляється чудовим. Для нанесення клею зручно користуватися спеціальним розливних тюбиком ємністю 300 см. Клей забезпечує з'єднання полікарбонату з металами, склом та іншими пластиками, включаючи і сам полікарбонат. Єдиний недолік - відсутність прозорих клеїв, є тільки непрозорі білий, сірий або чорний клеї.

У тих випадках, коли потрібна висока міцність з'єднання, ударна і хімічна стійкість, а також висока прозорість, рекомендуються поліуретанові клеї НЕ 17017 і НЕ 1908 фірми Engineering Chemical Ltd. Це клеї двокомпонентного типу, працювати з якими складніше, ніж з однокомпонентними клеями.

Тому їх слід застосовувати тільки в тих випадках, коли потрібні надзвичайно високі механічні і оптичні властивості, наприклад, в разі виготовлення "безосколочного скла", коли склеюються скло і полікарбонат.

Для приклеювання плоских листових деталей, таких, як дзеркала або полички, до плоских поверхонь: стін, дверей, керамічній плитці і т.д. - рекомендується використовувати двосторонню клейку стрічку типу 4830 виробництва компанії "ЗМ". Це акриловий спінений клей, що забезпечує прекрасне зчеплення полікарбонату з плоскими поверхнями.

Існує безліч інших клеїв, сумісних з полікарбонатними матеріалами, однак слід ретельно уникати застосування яких би то ні було клеїв на основі розчинників.

Такі клеї є причиною серйозних пошкоджень в критично важливих місцях вироби. Слід також мати на увазі, що деякі клейкі стрічки, що забезпечують склеювання при натисканні, містять розчинник або сліди розчинника, які можуть викликати розтріскування під дією напружень через кілька місяців після склеювання.