Нескладний ватерблок для процесора своїми руками

Теорія і трохи передісторії

Виробництво ватерблока я почав з пошуку підходящої мідної пластини (або хоча б алюмінієвої). Як то кажуть «Хто шукає - той завжди знаходить». І я не був винятком! Я знайшов мідну пластину завтовшки, як раз, 3 мм. З знайденої мною «мрії брухтовики» (вага пластини близько 7кг.) Я вирішив вирізати необхідні мені пластини. Але для початку було необхідно вирішити, яких розмірів має бути ватерблок. Трохи подумавши, я вирішив зробити його 50х50мм і висотою сантиметра 2, ну може і поменше. Прикинувши, що і як має бути, я зробив макет в 3ds max-е, розмітив пластину і приступив до акту садомазохізму. Тому що пиляти таку «скромну» пластину без необхідного інструменту (елементарної ножівки, були тільки таски) було досить складно. Але після декількох днів відчайдушного завзяття я все ж напиляємо необхідні мені заготовки. Їх можна бачити на наведеному нижче фото.

Наступним моїм кроком було свердління в 8 з 12 маленьких пластин отворів діаметром 2 мм. Після того як я просвердлив всі пластини, я приступив до їх споювання (в сенсі пайки, а не розпивання алкоголю!). Я спаяв їх в дві касети по 4 пластини. Обидві касети незабаром були припаяні в підошві. Це теж був досить довгий процес. З початку я намагався припаяти касети до підошви паяльником, але незабаром я зрозумів, що його потужність буде замало. І я вирішив, що потрібно прогрівати всю цю конструкцію, якимось іншим методом. Трохи подумавши, я вирішив прогрівати її пістолетом-паяльником, який завалявся в гаражі, десь на антресолях. Розібравшись з тим, як він працює, я приступив до прогріванню «пацієнта». Але, на жаль, у мене ні чого не вийшло, я або перегрівав її, або не догревал. І тут мені підказали все ті ж друзі, що її можна прогріти звичайної побутової плиткою. Я так і зробив. Включив плитку на самий мінімум і поставив на неї свою конструкцію. Через 10 хвилин все було спаяно! І ось що у мене вийшло

Далі я виготовив дві втулки для кріплення шлангів. Вони були виготовлені зі шматків трубки діаметрів 8мм і довгою 30мм. За відсутністю свердла потрібного мені радіусу довелося свердлити отвори трохи менше, ніж вони повинні були бути. Через це мені довелося трохи доопрацювати втулки. Це видно на фото

Далі я припаяв втулки до заздалегідь просвердленої пластині. Знову таки все видно на фото

Після поробиш вище операції, я приступив до остаточної зборки ватерблока. Спочатку я припаяв бічні грані.

Перепрошую за погане фото, але іншого, на жаль, немає.

Спаявши все, я вирішив перевірити герметичність даної конструкції. Але до мого жалю «прем'єра» провалилися. Я побачив, що я робив апарат більше скидається нема на ватерблок, а на фонтан. На жаль, фото цього шоу в мене немає, а як шкода! Після кількох днів мук по запайке агрегату (просто було ліньки займатися цим цілодобово) у мене все вийшло.

Трохи про кріплення

І ось коли ватерблок був готовий до застосування, виникла маленька проблема. Цією маленькою проблемою стала відсутність кріплення ватерблока на мій комп. Насамперед я перевірив придатність кріплення від старого стандартного кулера, але, на жаль, він не підійшов. Але я не розгубився і почав шукати будь-яке кріплення підходяще мені. Але, на жаль, ні чого підходящого не було. І якось увечері чистячи від пилу мій Zalman мене осінило. Я вирішив скопіювати його кріплення. І мені це частково вдалося. Покопавшись в запасах на антресолях, я знайшов якусь штуку, пізніше виявилося, що це пристосування для закочування скляних кришок, я взяв її, і трохи подумавши, загнув її по формі ватерблока і почав свердлити необхідні для кріплення отвори, але ось сталося горе - частина цієї пружини відламалася прямо по згину. Ну, робити було не чого, але довелося шукати нове кріплення. Знову таки подумавши (як би це дивно не виглядало) я знову таки знайшов рішення. Рішення було простим, я просто взяв пружину, яка підходить за розмірами (природно для кожного сокета потрібні різні розміри) і їй притиснув ватерблок до процесора.

Далі я встановив ватерблок, підключив його і, почекавши трохи (для перевірки герметичності системи) знову запустив тест

• 1. Використання великих за розмірами штуцерів внутрішнім діаметром 10мм
• 2. Використання замість касет з пластин з отворами трубок діаметром 2-3мм. Це сильно підвищує площу зіткнення з водою.
• 3. Так само не завадило б використання шлангів з більш низьким опором, але це практично ні на що не вплине.