Навіщо потрібна технологія, секрети гальваніки від Галина Корольова
Слово «технологія» в перекладі з грецької мови означає мистецтво, майстерність, вміння. У широкому сенсі - це сукупність методів, процесів і способів виробництва, які застосовуються в даній області.
Але навіщо потрібна розробка технології. коли в даний час в Інтернеті можна знайти безліч порад з нанесення гальванічних покриттів, склади розчинів, режими електролітів? Отримавши таке інформаційне багатство, здається, що будь-хто може відтворити сподобався процес, виникає впевненість, що у нього неодмінно все вийде.
На практиці, на жаль, так не відбувається: поверхню деталі чомусь покривається нерівномірно, покриття виходить шорсткувате, часто відшаровується, утворюються темні смуги та інші дефекти.
Покриття гальванічної міддю з Пригара.
Чому так відбувається? Справа в тому, що мало знати рецепт того чи іншого розчину, необхідно вибудувати весь ланцюжок послідовних операцій, від яких залежить якість покриття, що наноситься, тобто розробити технологію.
Складанням цього ланцюжка займається технолог, який підбирає розчини та режими осадження для конкретного виробу з урахуванням всіх його особливостей.
Мета розробки технології - отримання стабільного процесу покриття відповідно до технічного завдання з найменшими витратами.
При розробці технології гальванічних процесів розглядаються три основні розділи: підготовки поверхні металів перед нанесенням покриттів, їх нанесення і подальша обробка з метою поліпшення антикорозійних і декоративних властивостей.
Очищення поверхні металу від забруднень є обов'язковою умовою досягнення міцного зчеплення покриття з основою. Методи знежирення детально викладені в статті блогу (див. «Обезжирення поверхні») із зазначенням різних миючих розчинів і електролітів, завдання технолога при розробці технології вибрати оптимальний склад, відповідний до конкретних вимог.
Від оксидів і термічної окалини поверхня очищається в процесі травлення. Склади травильних розчинів також наведені в наших публікаціях: див. Статті «Травлення поверхні. Частина 1 »і« Травлення поверхні. Частина 2" .
Незважаючи на різноманіття розчинів з докладним описом їх призначення, оптимальний склад і режим обробки може вибрати тільки грамотний технолог при розробці технології нанесення покриття.
Неправильно обраний метод знежирення не дозволить провести якісне травлення, аж до затравліваніе поверхні.
Особливо ретельно при розробці технології вибирається метод активації поверхні деталей перед покриттям. Враховується все: призначення покриття (декоративне або функціональне, тобто під пайку, наприклад), марка металу (у алюмінію різна активація для Амг, АМц, Д-16 і ливарних сплавів), а також склад електроліту, в якому проводиться покриття. Наприклад, не припустимо використовувати для активації розчин соляної кислоти, якщо наступна операція покриття сплавом олово-вісмут з сірчанокислого електроліту.
При розробці технології спосіб нанесення покриття - хімічний або гальванічний, враховує крім марки матеріалу, конфігурацію поверхні, економічність і оснащеність підприємства очисними спорудами, тому що питання утилізації хімічних відходів в даний час стоїть дуже гостро і порушення екологічних вимог може призвести до штрафами.
Електроліт для нанесення гальванічних покриттів при проведенні належної корекції працює без заміни роками, а розчин хімічного осадження практично разовий і вимагає заміни щодня. Проте, якщо потрібна надійна адгезія, наприклад, при нанесенні покриття на алюмінієвих сплавах - то без хімічного нікелювання вже не обійтися!
Покриття алюмінію хімічним нікелем.
Склад електроліту в значній мірі залежить від призначення покриття і марки матеріалу. Розглянемо як приклад вибір електроліту нікелювання. Для гальванопластичного нарощування - це однозначно буде сульфаматних електроліт, для покриття нікелем вуглецевої сталі - сірчанокислий, для нікелювання деталей з нержавіючої сталі буде потрібно послідовно два склади: на основі соляної кислоти і сірчанокислий.
Обробка покриттів для поліпшення антикорозійних властивостей і декоративності також вимагає індивідуального підходу: якщо після цинкування передбачається нанесення лакофарбових покриттів - при розробці технології вводиться операція обезводоражіваніе поверхні шляхом термообробки. При отриманні кольорових хроматних плівок намагаються використовувати з'єднання 3-х валентного хрому, як найбільш безпечного.
Отже, при розробці технології в гальванічному виробництві дуже важко обійтися без допомоги кваліфікованого фахівця!