Нарізування зовнішньої різьби - нарізування різьби
Зовнішню різьбу нарізують плашками вручну і на верстатах.
Залежно від конструкції плашки поділяють на круглі, накатні, розсувні (призматичні).
Круглі плашки (Леркі) виготовляють цільними і розрізними.
Цілісна плашка являє собою сталеву загартовану гайку, в якій через різьбу прорізані наскрізні поздовжні отвори, що утворюють ріжучі кромки і службовці для виходу стружки. З обох сторін плашки є забірні частини довжиною 1/2 - 2 нитки. Ці плашки застосовують при нарізанні різьби діаметром до 52 мм за один прохід.
Діаметри цілісних круглих плашок передбачено стандартом для основної метричної різьби - від 1 до 76 мм, для дюймової - від 1/4 до 2 ". для трубної - від 1/8 до 1 72 ".
Круглі плашки при нарізуванні різьби вручну закріплюють у спеціальному воротки.
Розрізні плашки на відміну від цільних мають проріз (0,5 -1,5 мм), що дозволяє регулювати діаметр різьби в межах 0,1-0,25 мм. Внаслідок зниженої жорсткості нарізувана цими плашками різьба має недостатньо точний профіль.
Різьбонакатні плашки застосовують для накочування точних профілів різьблення. Різьбонакатні плашки мають корпус, на якому встановлюють накатні ролики з різьбою. Ролики можна регулювати на розмір нарізати різьблення. Плашки обертають двома ручками, ввертати в корпус.
За допомогою різьбонакатних плашок нарізають різьблення діаметром від 4 до 33 мм і кроком від 0,7 до 2 мм 6 -8-го квалітетів. Накатку виконують на верстатах, а також вручну. Різьблення виходить більш міцною, оскільки волокна металу в гвинтах НЕ перерізують. Крім того, завдяки тиску плашок волокна зміцнюються. Так як різьблення тільки видавлюється, поверхня виходить більш чистою. Накочення різьблення проводиться так само, як і нарізування КЛУПП.
На рис. 2, б показана Різьбонакатні малогабаритна плашка типу НПН. застосовується для накочування різьби Мб і М12 на свердлильних і токарних верстатах.
Плашка, зображена на рис. 2, в, призначена для накочування різьби на тонкостінних трубах на свердлильних і токарних верстатах, а також вручну.
Розсувні (призматичні) плашки на відміну від круглих складаються з двох половинок, які називаються полуплашкамі. На кожній з них вказані розмір зовнішньої різьби і цифра або для правильного закріплення в пристосуванні (КЛУПП). На зовнішній стороні полуплашек є кутові канавки (пази), якими вони встановлюються в виступи КЛУПП.
Для рівномірного розподілу тиску гвинта на полуплашкі щоб уникнути перекосу між полуплашкамі і гвинтом поміщають сухар.
Розсувні (призматичні) плашки виготовляють комплектами по 4 -5 пар в кожному; кожну пару в міру необхідності вставляють в Клупи. Розсувні плашки виготовляють для метричної різьби діаметром від Мб до М52 мм, для дюймової - від 1/4 до 2 "і для трубного різьблення - від '/ 8 до 1 3/4". Розсувну плашку закріплюють в КЛУПП (рис. 271, б), який складається з косою типу НПН. в - для накочування на тонкостінних трубах рамки з двома ручками і затискного гвинта. Полуплашкі вставляють в виступи рамки, вводять сухар і закріплюють гвинтом. Клупи, в яких встановлюють призматичні плашки, виготовляють шести розмірів - від №1до №6. Робота КЛУПП показана на рис. 3, ст.
Мал. 1. Цілісна (а), розрізна (б) плашки: 1 - плашка, 2 - різьблення, 3 - для огорожі частина
Мал. 2. Різьбонакатні плашки: а - малогабаритна типу MI1H, б - Різьбонакатні
Мал. 3. Розсувні призматичні плашки: а - полуплашкі, б - Клупи, в - нарізування різьби
Мал. 4. Нарізування різьби плашкою
Нарізування зовнішньої різьби. При нарізуванні різьблення плашкою треба мати на увазі, що в процесі утворення профілю різьби метал виробу, особливо сталь, мідь і ін. «Тягнеться», діаметр стержня збільшується. Внаслідок цього посилюється тиск на поверхню плашки, що призводить до її нагрівання і прилипання частинок металу, тому різьба виходить рваною.
При виборі діаметра стрижня під зовнішнє різьблення слід керуватися тими ж міркуваннями, що при виборі отворів під внутрішню різьбу. Хороша якість різьблення можна отримати в разі, якщо діаметр стрижня на 0,3 - 0,4 мм менше зовнішнього діаметра нарізати різьблення. Якщо діаметр стержня буде значно менше необхідного, то різьблення вийде неповною; якщо ж діаметр стержня буде більше, то плашка або не зможе бути нагвинчена на стрижень і кінець стержня буде зіпсований, або під час нарізання зуби плашки внаслідок перевантаження можуть зламатися.
При нарізуванні різьблення плашкою вручну стержень закріплюють в лещатах так, щоб виступаючий над рівнем губок кінець його був на 20 - 25 мм більше довжини нарізається частини. Для забезпечення врізання на верхньому кінці стержня знімають фаску.
Потім на стержень накладають закріплену в Клупи плашку і з невеликим натиском обертають Клупи так, щоб плашка врізалася приблизно на одну-дві нитки. Після цього нарізану частину стержня змащують маслом і обертають Клупи з рівномірним тиском на обидві рукоятки так, як при нарізанні метчиком, т. Е. Один-два оберти вправо і півоберта вліво.
Для запобігання браку і поломки зубів плашки необхідно стежити за перпендикулярним положенням плашки по відношенню до стрижня: плашка має врізатися в стрижень без перекосу.
Нарізану внутрішню різьбу перевіряють різьбовими калібрами-пробками, а зовнішню - різьбовими мікрометрами або різьбовими калібрами-кільцями і різьбовими шаблонами.
Нарізування різьблення Клупи проводять в наступному порядку. Встановлюють в Клупи плашки і розсовують їх на розмір дещо більший, ніж діаметр нарізати заготовки, затискають заготівлю в лещатах у вертикальному положенні і запилюють на торці фаску; надягають Клупи на стрижень заготовки і щільно зрушують плашки гвинтом.
Клупп з плашками, змазаними змішаним або осернением маслом, повертають на 1 -1 У2 обороту за годинниковою стрілкою, потім на V4 - Ч2 обороту назад. Нарізавши різьблення, Клупи переміщують, обертаючи його в зворотний Сторону для сходу на кінець стержня; потім підтискають плашку гвинтом і проходять різьблення вдруге.
Перевіряючи різьбу калібром або гайкою (в крайньому випадку), повторюють проходи до отримання різьблення потрібного розміру. Після закінчення роботи плашки виймають з КЛУПП, очищають від стружки, ретельно протирають і змащують маслом.
Високопродуктивні методи нарізування різьблення. Багато деталей машин з'єднують за допомогою різьбових з'єднань (трактори, автомобілі, металорізальні та інші верстати), що представляє собою трудомісткий процес. Знаходять застосування загартовані самовидавлівающіе гвинти, якими через пробиті отвори з'єднують листові деталі.
На Волзькому автомобільному заводі широко застосовують загартовані самонарізні гвинти для чавунних і сталевих деталей. Гвинти при обертанні з подачею видавлюють різьбові канавки.
На цьому ж заводі застосовують самоконтрящейся нарізні сполучення: шестигранную головку, що має виточки на нижньому торці, а на верхньому лунки і радіальні канавки; болти з зубчастим буртиком. Все це значно скорочує трудомісткість складальних робіт.
Для запобігання відгвинчування болтів застосовують клеї (анаеробні смоли) типу ТЕН -3, які рекомендуються для стопоріння з'єднань, що працюють в умовах вібраційного навантаження.