Нарізування різьби на токарних і свердлильних верстатах - студопедія

Характеристика методів нарізування різьблення;

Різьба на деталях утворюється із застосуванням таких основних способів:

Різьбоутворюючі інструменти діляться на три групи:

1. лезового (різьбові різці, гребінки і фрези, мітчики, плашки і головки);

2. Штучні (одно- і многониточной шліфувальні круги);

3. Накатні (плашки, ролики, головки, Розкатники).

При утворенні різьблення заготівля і інструмент роблять два відносних руху:

1. Обертання навколо поздовжньої осі різьби;

2. Подовжню подачу, рівну кроку різьблення Р.

При роботі лезових і абразивних інструментів різьблення утворюється за рахунок зрізання стружки, а при роботі накатних - за рахунок пластичного деформування поверхневих шарів деталі. При цьому різьблення на деталі, отримана за рахунок видавлювання, більш міцна, так як в цьому випадку волокна металу не перерізані, а деформовані і зміцнені інструментом.

Якщо розглядати методи створення різьблення більш детально, то можна виділити наступні:

1 - нарізування різьбовими різцями або різьбовими гребінками;

2 - нарізування плашками, різьбонарізні головки і мітчиками;

3 - накочення за допомогою плоских або круглих накатних плашок;

4 - фрезерування за допомогою спеціальних різьбових фрез;

5 - шліфування абразивним кругом.

Можливе застосування такого способу, як нарізування різьблення різцями. За допомогою різьбових різців і гребінок на токарно-гвинторізних верстатах нарізують різьблення як зовнішню, так і внутрішню (внутрішнє різьблення, починаючи з діаметра 12 мм і вище).

Спосіб нарізування різьби різцями характеризується відносно невисокою продуктивністю, тому в даний час він застосовується в основному в дрібносерійному і індивідуальному виробництві, а також при створенні точних гвинтів, калібрів, ходових гвинтів і т. Д. Перевагою цього способу є простота ріжучого інструменту і порівняно висока точність одержуваної різьблення. Схематично він полягає в наступному (рис. 14): при одночасному обертальному русі деталі, на якій нарізається різьба, і поступальному русі різця (на токарному верстаті - II) останній знімає (вирізає) частина поверхні деталі у вигляді гвинтової лінії (I).

Мал. 14. Нарізання різьби різцями:

I - гвинтова лінія, що утворюється при нарізанні різьби різцями;

II - поступальний рух різця на токарному верстаті при нарізанні різьби.

Найбільш часто різьблення нарізають плашками і мітчиками. На рис. 15 показані плашки, які за своїми конструктивними особливостями діляться на круглі - I і II (Леркі) і розсувні - III (клупповие).

Круглі плашки, що мають застосування на монтажних, заготівельних та інших роботах, призначені для нарізування зовнішньої різьби діаметром до 52 мм в один прохід. Для більшої різьблення застосо- ють плашки особливої ​​конструкції, які фактично служать лише для зачистки різьби після попередньої нарізки її іншими инструмен-тами. Розсувні плашки складаються з двох половин, що вставляються в Клупи і поступово зближуються в процесі різання.

Мал. 15, 16. Нарізання різьби плашками.

При нарізуванні різьблення на металорізальних верстатах (II) плашка встановлюється і закріплюється в спеціальному патроні або пристосуванні (рис. 16). Деталь подається в калібруючу частина обертається плашки. Внутрішню кріпильну різьблення в переважній більшості випадків нарізають мітчиками.

Рис.17. Мітчик для нарізування метричної різьби

Мітчик (рис. 17) являє собою сталевий стрижень з різьбленням, розділений поздовжніми прямими або гвинтовими канавками, що утворюють ріжучі кромки. Ці ж канавки служать для виходу стружки. За способом застосування мітчики поділяються на ручні та машинні.

Мал. 18. Нарізання різьби в глухих отворах.

Для метричної різьби з великим кроком і дюймового різьблення комплект складається з трьох мітчиків, для метричної різьби з дрібним кроком і трубної різьби - з двох.

Основний промисловий метод виготовлення різьблення в даний час - накатка на спеціальних різьбонакатних верстатах, що мають корпус трехроліковой головки 1, ролікодержатель 2 і накатної ролик 3 (рис. 19). Деталь 4 затискається в лещатах супорта. В цьому випадку при великій продуктивності забезпечується отримання високої якості вироби (форми, розмірів і шорсткості поверхні).

Рис.19. Накатка різьблення на різьбонакатних верстатах

1 трехроліковая головка; 2 - ролікодержатель; 3 накатної ролик; 4 - деталь.

Процес накочування різьблення полягає в створенні різьблення на поверхні деталі без зняття стружки за рахунок пластичної деформації поверхні оброблюваної деталі. Схематично це виглядає так. Деталь прокочують між двома плоскими плашками (рис. 20. I) або циліндричними роликами (рис. 20. II, III), що мають різьбовий профіль, і на стрижні видавлюється різьблення такого ж профілю. Найбільший діаметр накатуваної різьблення 25 мм, найменший 1 мм; довжина накатуваної різьблення 60. 80 мм.

Мал. 20. Процес накочування різьблення:

I - плоскими плашками; II і III - циліндричними роликами.

Застосовується нарізування різьблення гребінчастими фрезами. Фрезерування зовнішньої і внутрішньої різьби проводиться на спеціальних Різьбофрезерні верстатах. У цьому слу-чаї обертається гребенчатая фреза при радіальної подачі врізається в тіло деталі і фрезерує різьблення на її поверхні. Періодично відбувається осьове переміщення деталі або фрези від спеціального копіра на величину, рівну кроку різьблення за час од-ного обороту деталі (рис. 21).

Мал. 21. Фрезерування різьблення на Різьбофрезерні верстатах.

Шліфування як спосіб створення різьблення застосовується головним чином для отримання точної різьблення на порівняно коротких різьбових деталях, наприклад різьбових пробках - калібрах, різьбових роликах і т. Д.

Сутність процесу полягає в тому, що шліфувальний круг, розташований до деталі під кутом підйому різьби, при швидкому обертанні і при одночасному повільному обертанні деталі з подачею уздовж осі на величину кроку різьблення за один оборот вирізає (вишліфовує) частина поверхні деталі. Залежно від конструкції верстата і ряду інших чинників різьблення шліфується за два-чотири і більше проходу (рис. 22).

Рис.22. Шліфування різьблення.

Резьбошліфованіе використовується для отримання дрібних різьблень або для підвищення точності різьблення. Застосовувані шліфувальні круги мають в перетині профіль різьблення. Обробка однонитковим колами в порівнянні з многониточной забезпечує більш високу точність різьблення. Однак продуктивність процесу при шліфуванні многониточной колами вище. Застосовуються також кола з кільцевої нарізкою.