Наливна підлога технологія нанесення, види наливної підлоги, основна помилка при влаштуванні підлоги -

Наливна підлога - прийнята назва великої різноманітності матеріалів, що наносяться наливом і застосовуваних для захисту основи підлоги (бетон, цементно-піщана стяжка і інших типів поверхонь), основна мета якого вирівнювати поверхню, на яку настилається підлога. У зв'язку з особливістю виготовлення, плити, які є підставою для підлог в панельних будинках, робляться гладкими тільки з одного боку - тій, яка буде стелею нижньої квартири. Сторона, яка буде підлогою завжди нерівна, з буграми і западинами, і що не рідкість з стирчать з неї кінцями прутів металевої арматури, а іноді і чималими перепадами рівня підлоги (до 10 см). На таку поверхню не можна якісно настелити ніяке покриття, будь то лінолеум, ламінат або паркет.

Види і класифікація наливних підлог

Прийнято розділяти мінеральні наливні підлоги і полімерні.

Мінеральні наливні підлоги - суміш цементів, модифікаторів і мінеральних наповнювачів, що регулюють пластичність і розтікання розчину і час його затвердіння. Такі суміші називають самовирівнюються і Саморозтічних, хоча їх обов'язково розмазують по поверхні шпателем. Область їх застосування обмежується вирівнюванням підстав для подальшого укладання лінолеум, ламінату, паркету, керамічної плитки і т.п. Такі суміші поділяються на:

Базову (призначена для попереднього вирівнювання бетонних і цементно-піщаних підстав, що мають нерівності, перепади, ухили до 80 мм), з подальшим вирівнюванням отриманого покриття фінішним складом або складом для середнього шару. Особливості: товщина шару нанесення від 10 до 80 мм; можливість пересування по поверхні через 12 ч висока міцність.
Середній шар (призначений для вирівнювання бетонних і цементно-піщаних підстав, що мають нерівності, перепади або ухили до 30 мм), з подальшим вирівнюванням отриманого покриття фінішним складом. Особливості: товщина шару нанесення від 7 до 30 мм; можливість пересування по поверхні через 4 год; висока міцність.
Фінішну (призначена для тонкошарового остаточного вирівнювання бетонних і цементно-піщаних підстав, з подальшим укладанням лінолеуму, паркету, полімерних покриттів, паркетної дошки і т.п. Товщина шару нанесення від 3 до 10 мм. При наявності нерівностей, перепадів, ухилів більше 10 мм , підстава рекомендується вирівняти базовим складом або складом середнього шару). Особливості: товщина шару нанесення від 3 до 10 мм; можливість пересування по поверхні через 4 год; висока міцність.

Дана класифікація досить умовна і може відрізнятися у різних виробників.

Якщо підлога повинна бути хімічно і органічно стійким, механічно міцним і стійким до стирання, то застосовують полімерні наливні підлоги або так звані полімерні покриття. Полімерні наливні підлоги можуть бути:

Епоксидними (характеризуються вологостійкість, високу механічну міцність і високу хімічну стійкість). Епоксидні покриття стійкі до дії розчинників, масел, розчинів солей, лугів і кислот. В основному, епоксидні наливні підлоги застосовуються в закритих приміщеннях. Покриття на основі епоксидних смол рекомендуються до використання там, де є підвищені вимоги до хімічної і механічної стійкості статі, в тому числі в умовах підвищеної вологості і при необхідності забезпечення антистатичних властивостей і спеціальних санітарно-гігієнічних вимог.
Епоксидні уретанові. Епоксидні уретанові наливні підлоги застосовуються в місцях з високою інтенсивністю руху (на платформах, в паркінгу). Епоксидні підлоги передали їм здатність тривалий час не стиратися, рівень їх еластичності наближений до поліуретановим, а також вони стійкі до хімічних руйнувань. Епоксидні уретанові наливні підлоги - це жорстко-еластичні системи підвищеної міцності.
Поліуретановими (дозволяють отримувати недосяжні за допомогою традиційних матеріалів (плитка, лінолеум, бетон, мозаїка і т.п.) експлуатаційні властивості, такими як довговічність (термін служби таких підлог 20 і більше років), зносостійкість (стійкість до стирання і абразивного впливу), термостійкість (підлоги стійкі до впливу як високих, так і низьких температур), химстойкость (стійкість до агресивних хімічних речовин, кислот, розчинників, нафтопродуктів, лугів, солей і т.п.)). Крім перерахованого, поліуретанові наливні підлоги відрізняються беспильность, безшовністю, гладкістю, пожаробезопасностью, безіскровим естетичністю, декоративністю (зовнішньої естетичної красою). Різноманіття поліуретанових наливних підлог, широкий діапазон властивостей дозволяють виконати підлогу практично з будь-якими заданими експлуатаційними властивостями.
Метілметакрілатние. Метилметакрилаті наливні підлоги найменш популярний вид, так як даний наповнювач дуже вимогливий до дотримання технології укладання. Основними плюсами є можливість встановлювати наливні підлоги при температурі до +8 градусів Цельсія. Вони скорочують термін введення в експлуатацію до 1-2 годин після нанесення полімерного наливної підлоги, добре експлуатується при негативних температурах. Метилметакрилаті наливні підлоги можуть витримувати середню механічну навантаження і менш стійкі до хімічного руйнування, ніж інші полімерні наливні підлоги. Такий полімерний наповнювач надає розчину наливної підлоги різкий запах, який зазвичай пропадає після полімеризації, але під час установки обов'язково повинна бути влаштована достатня вентиляція приміщення.

Технологія заливки наливної підлоги

Технологія заливки наливної підлоги складається з декількох етапів. Перш ніж приступати до самої заливці, необхідно підготувати поверхню.

підготовка поверхні

Якісна підготовка підстави - найважливіша складова пристрою наливних підлог. Порушення технологічних регламентів, недотримання вимог підготовки поверхні призводять до деформації і руйнування покриття. Заходи необхідні для правильної підготовки підстави залежать від матеріалу підстави.

Дерев'яні підстави. Дерев'яні поверхні повинні бути сухими, очищеними від масла, жиру. Слід додати поверхні шорсткість, для чого можна відшліфувати або ошкурить поверхню, після чого немає необхідності в її грунтування - поверхня готова.
Цементно-піщана стяжка або бетонну підлогу. Ці підстави є пористими і мають високу всмоктуючою здатністю, тому їх необхідно гарантувати. Для цих цілей відмінно підходить Бетоноконтакт. Підстава може мати тріщини і температурно-усадочні або деформаційні шви, які закладаються перед нанесенням грунтовки і вирівнюючого шару. Шви заповнюють спеціальним герметиком. Тріщини грунтуються і проклеюються склотканиною, потім присипаються кварцовим піском, надлишки якого через добу видаляються.
Старий бетон. Необхідно видалити верхній шар, відшліфувати поверхню, потім усунути фактори перешкоджають хорошою адгезії полімеру до бетону: закрити відколи і вибоїни, розшити і затерти тріщини, масляні плями, забруднення, а після цього очистити поверхню від пилу, найкраще промисловим пилососом. Також ефективними способами обробки старого бетону є: піскоструминна обробка, або використання шліфувальних машин.

Обробка швів і тріщин

Бетон або цементно-піщана стяжка підстава може мати температурно-усадочні і деформаційні шви, а також тріщини, які закладаються перед нанесенням вирівнюючого і шару грунтовки. Очищені за допомогою промислового пилососа шви грунтують і заповнюють спеціальним герметиком. Тріщини грунтуються полімерним складом, проклеюються склотканиною і присипаються кварцовим піском. Через добу зайвий пісок видаляється.

грунтування поверхні

Грунтовка вбирається в основу, тим самим покращуючи адгезію з подальшими шарами. Гарним доповненням буде додавання кварцового піску в ґрунтовку для додання поверхні більшої шорсткості і зчіпних властивостей. Грунтове покриття вирівнює незначні перепади бетонної поверхні за рахунок наповнення смоли кварцовим піском. Грунтування здійснюється шпателем або валиком.

Після того як основна робота з підготовки поверхні зроблена, можна приступити до заливання основного шару.

Нанесення основного і фінішного шарів

До нанесення основного шару приступають приблизно через 24 години після грунтування поверхні в залежності від температури навколишнього середовища. Заливку слід починати з найвищої точки підлоги. Пересуватися по підлозі найкраще на краскоступах. Основний шар наноситься зубчастим шпателем (див. Інструкцію з приготування і нанесення суміші на упаковці конкретного виробника). Після висихання наноситься фінішний шар.

нарізка швів

Для кращого результату необхідно прорізати шви. Полімерне покриття нанесене на бетонну основу відчуває всі лінійні деформації, яким піддається бетон в період свого твердіння і при подальшій експлуатації. Якщо бетонній основі більш одного року, то шви в полімерному покритті нарізаються в 2 рази рідше, інакше - прорізаються таким чином, щоб вони повторювали їх в бетоні. Готові шви обробляються ґрунтовкою і потім заповнюються шовним герметиком або спеціальним ущільнюючим шнуром.

Готовність наливної підлоги

В середньому, в залежності від температури середовища поверхню буде готова до пішохідних навантажень через 1-2 дня, а в повній мірі такі підлоги можна використовувати через 5-10 днів, але для кожного конкретного випадку необхідно розраховувати свої терміни, в залежності від наливної підлоги і зовнішніх чинників.

Переваги наливної підлоги

Безшовність і відсутність стиків.
Беспильность і легкий спосіб збирання поверхні.
Універсальність застосування. Застосування як всередині, так і зовні приміщення.
Естетична краса і можливість вибору різних кольорів.
Самовирівнювання. Відмінна рухливість наливної підлоги формує максимально гладку поверхню без пор, швів, і тріщин.
Наявність різних видів покриття під конкретні потреби. Зносостійкість, ударостійкість, опір хімічних впливів, опір ковзанню, стійкість до різких перепадів температур. Можливість нанесення як тонких просочуючих складів, що забезпечують захист від зносу і пилу, так і товстошарових покриттів, що піддаються і витримують значні навантаження, формування гладкою або шорсткою поверхні, в діелектричному або антистатичному варіанті (можливе зниження поверхневого опору до 106 Ом).
Термін затвердіння композиції 24 години або ще раніше, в залежності від виду (можливе пересування людей), повна полімеризація 5-7 доби (покриття повністю готове до експлуатації).
Наливні підлоги при необхідності легко оновлюються і ремонтуються.

Основна помилка при влаштуванні підлоги

Основний помилка при влаштуванні підлоги - нерозуміння відмінностей між стяжкою і наливним підлогою. Стяжка, як по-простому називають піщано-цементну підставу, не може бути ідеально рівною за визначенням, навіть якщо її загладжувати теркою, що не рекомендується. При загладжуванні утворюється пористість стяжки, що сильно зменшує її міцність. Функція стяжки - давати міцність покриття. А ось наливне покриття якраз дає "горизонт". Наливна підлога всього лише 1-3 міліметри. Саме для того, щоб все навантаження йшла на підлогу, а не за рахунок пружності дошки на паркет і роблять наливна підлога. Так, це дорого, але це того варто.

Інструменти і матеріали, необхідні для влаштування наливної підлоги

Чистий тара (пластикові відра, 30л) для змішування компонентів - 2-6 шт.
Низькооборотної дриль (приблизно 300об / хв) зі спеціальною мішалкою - міксер, наприклад (Змішувач 1050Вт 0-850 об. / Хв. 4,6 кг до 160мм Интерскол) - 1 шт.
Шпатель - 1 шт.
Ракель з які встановлюються зазором для розподілу матеріалу рівномірним шаром по поверхні - 1-2 шт.
Аераційний голчастий валик для видалення бульбашок повітря з розрахунку 1 валик на 40-50кв.м. так як розлив матеріалу здійснюється набагато швидше, ніж прокатка валиком.
Спеціальні підошви на шипах - краскоступи для пересування по свеженанесенному покриттю.
Розчинник (для очищення інструменту).

Заходи безпеки

Мінеральні суха суміші можуть містити цемент і при змішуванні з водою продукт дає лужну реакцію. Для запобігання подразнення шкіри уникайте попадання розчину на відкриті ділянки тіла. Використовуйте захисні засоби рукавички і захисні окуляри. При попаданні в очі негайно промийте їх водою, а при необхідності звернутися до лікаря. Через різкого запаху полімеру, що входить до складу наливної підлоги необхідно забезпечити правильну вентиляцію місця проведення ремонту. Слід керуватися інструкціями з техніки безпеки в будівництві, а також інструкціями з експлуатації інструменту. Слідкуйте за тим, щоб діти не з'являлися на будівельному майданчику і не підпускайте їх до електроінструментів і будівельних матеріалів, розчинників і т.д. які можуть бути небезпечні для їхнього здоров'я.