Нагрівання - сталь - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Нагрівання стали Х12М вище 1000 - 1030 і стали Х12Ф1 вище 1030 - 1050 викликає значне зростання зерна і погіршує стан прикордонних шарів, в яких відкладається частина карбідів, що виділяються з аустеніту навіть при швидкому охолодженні. Високохромисті стали, особливо загартовані з підвищених температур, поступаються за міцністю швидкорізальним. [2]
Нагрівання стали при відпустці збільшує пластичність; це дозволяє в окремих обсягах пружним деформаціям перетворитися в пластичні, що зменшує напруги. [3]
Нагрівання стали призводить до зміни як фізичних, так і механічних характеристик стали. [4]
Нагрівання стали при загартуванню повинен проводитися в печах, по можливості, з нейтральною атмосферою або в ваннах з розплавленими солями. Охолодження стали проводиться зазвичай у воді або в маслі. [5]
Нагрівання стали з 0 10% С і 12 5% Сг на температури вище 1050 С призводить до виділення з аустеніту 5-фериту. Відпустка при температурах 260 - 400 С сприяє зняттю напруги, що виникає в хромистих сталях після гарту, а також зниження твердості, яке відбувається повільніше, ніж в вуглецевої сталі. При температурах відпустки 450 - 550 С спостерігається значне падіння ударної в'язкості (фіг. Тому відпустку сталей з 12 - 13% Сг ведуть при температурах або нижче 400 С, або вище 600 С. [6]
Нагрівання стали при відпустці збільшує пластичність; це дозволяє в окремих обсягах пружним деформаціям перетворитися в пластичні, що зменшує напруги. [7]
Нагрівання стали при термічній обробці в більшості випадків має на меті одержання структури аустеніту. [8]
Нагрівання стали при відпустці збільшує пластичність; це дозволяє в окремих обсягах пружним деформаціям перетворитися в пластичні, що зменшує напруги. [9]
Нагрівання стали при термообробці в більшості випадків має на меті переведення її структури в аустеніт. [10]
Нагрівання стали і чавуну під заливку і термічну обробку, а також нагрівання стали для обробки тиском виробляють з урахуванням так званих особливих температур або критичних точок цих сплавів. Критичні точки властиві не тільки стали і чавуну - вони є у всіх сплавів, а також у ряду речовин. Всім, наприклад, відомо, що вода, якщо її охолоджувати, при 0 С перетворюється в тверде тіло - лід, а якщо нагрівати лід, то він при тій же температурі (О С) перетвориться в рідину. При 100 С і нормальному атмосферному тиску вода закипає і починає бурхливо перетворюватися в пар. Температури 0 і 100 С для води є критичними точками. У сталей і чавунів в процесі нагрівання і охолоджування спостерігається кілька критичних точок. [11]
Нагрівання стали 18 - 8 при помірних температурах (500 - 800 С) в присутності вуглецю викликає утворення багатих хромом карбідів типу Сг23Св, які, виділяючись переважно по межах зерен, повідомляють стали схильність до поразки корозією особливого виду, що розповсюджується по межах зерен. [12]
Нагрівання сталей Х23Н23МЗДЗ і ОХ23Н28М2Т при 650 - 800 С протягом 2 - 5 хв призводить до утворення на межі зерен дисперсних подвійних карбідів хрому і молібдену і до схильності сталей до міжкристалітної корозії. [13]
Нагрівання стали до температур 400 - 550 С протягом 4300 год майже не знижує її ударної в'язкості. [14]
Нагрівання стали виробляють на 25 - 50 С вище критичної точки, потім витримують при цій температурі і охолоджують на повітрі. Загартування застосовується для додання стали високої твердості. Сталь, нагріта вище верхньої критичної точки, буде мати структуру аустеііта, в якому вуглець перебуває в розчиненому стані. [15]
Сторінки: 1 2 3 4