Мистецтво заточування ножа

Мистецтво заточування ножа.
Сергій Мітін
український збройовий журнал Рушниця
Рубрика "Сучасний ніж"

Всякий ніж, навіть з клинком з найкращою стали, навіть якщо користуватися ним як можна правильніше і обережніше, все одно рано чи пізно затупітся і втратить здатність різати що б там не було.
Ніж тупітся, можна сказати, на двох рівнях, назвемо їх відповідно мікро- і макро. Мікроскопічні частинки стали відриваються потроху від ріжучої кромки леза, більш охоче за все в передній, найбільш тонкої її частини, в результаті тертя об розрізається матеріал. Результатів цього мікропроцесу не видно неозброєним оком, проте можна їх відчути по зростаючому зусиллю, необхідному для різання. Якщо лезо зустрічає на своєму шляху частинки чогось більш твердого, ніж сталь клинка (а такі частинки є практично в кожному матеріалі), то воно намагається відсунути їх зі свого шляху; якщо не може цього зробити - відсувається саме в місці контакту з твердою частинкою, наприклад, піщинкою в картоні. Лезо, а точніше, його тоненька передня ріжуча кромка при цьому деформується. Зроблене з твердою і крихкою стали лезо кришиться, з більш м'якою і пластичною -заворачівается. Спочатку трошки, тільки в самій тоненькою частини, а вже як почне - загортається все більше і більше, тепер уже навіть від різання більш м'якого, ніж сталь, матеріалу, раз наступає на нього не самою своєю передньою, гострою кромкою. Іншими словами, макропроцес затупления - це деформація всього ріжучого клина, що утворює лезо як таке. Виходить, щоб знову нагострити ніж і повернути йому здатність різання, необхідно:
1. Відновити правильну форму ріжучого клина.
2. Відшліфувати утворюють його поверхні до потрібного ступеня гладкості.
В принципі, затупілась-ня ножа і його заточка - це один і той же процес. Різниця полягає в тому, що в першому випадку він протікає абсолютно безконтрольно і форма леза змінюється випадковим чином (Рис. 1, поз.1). Відповідно заточка - це процес, строго керований, в результаті якого лезо набуває задану форму (Рис.1, поз. 2) і гладкість (Рис. 1, поз. 3). Ми маємо, при нагоді, можливість переконатися, що немає сталей, які було б легко заточити і важко затупити. Сталь, яка добре тримає заточення і насилу тупітся - вона ж з працею і заточується, і навпаки. Сучасні нержавіючі стали, з яких робляться клинки ножів з верхніх (в сенсі ціни) полиць, заточити не так-то легко. Порівняно м'які натуральні точильні камені насилу справляються з цим завданням і дуже швидко при цьому зношуються самі, виробляються в середині, втрачаючи плоску, необхідну для правильної заточки, форму. Те ж саме робиться з дешевими штучними каменями на базі двоокису кремнію (ПС, а в природі - кварцовий пісок). Тому, маючи справу з такими ножами, найкраще відразу озброїтися порядною бруском з сучасної високосортної кераміки, а ще краще - алмазним. Про властивості різних інструментів для заточки поговоримо окремо.
Тепер давайте візьмемо брусок, наприклад, ось цей, мій улюблений -алмазний, продукції американської фірми DМТ, і спробуємо повернути гостроту сильно затупленим лезу. Профілюємо сильно деформований ріжучий клин, треба стерти з леза порядна кількість стали, тому, щоб прискорити і полегшити роботу, візьмемо спочатку досить-таки грубий брусок (по-англійськи соагзе). Справа піде краще, якщо його робоча поверхня буде піднята над столом настільки, щоб пальці не чіплялися за поверхню столу. Обязательнонадо підкласти під брусок шматок тонкої листової гуми, щоб він не їздив по столу. Той, який ви бачите на фотографіях, як раз має і фабричну пластмасову підставку, і гумові ніжки під нею, щоб не ковзала, тому-то він і улюблений. Можна зосередитися на роботі, замість того щоб "на смерть" боротися з барахляним інструментом.

Починаємо все одно, від якого боку клинка, нехай буде від лівої. Основне наше рух - це провести клинок однією стороною леза по робочій поверхні бруска від п'яти аждо самого вістря. При цьому ми повинні дуже старанно дотримуватися дві умови:
1. Утримувати постійний кут між площиною симетрії клинка і робочої поверхні бруска (Рис.2).
2. У місці контакту з бруском утримувати лезо постійно спрямованим під прямим кутом до напрямку руху (Рис.3).