Міні завод з виробництва сталевої арматури
Можливості сучасних міні-заводів в секторі чорної металургії отримали визнання, що обумовлює їх подальше поширення. Особливу популярність отримали лінії по виробництву арматури, що користується попитом у будівельній сфері. Поставляються вони з Китаю, Туреччини, Кореї. Є визнані виробники мобільних міні-заводів вУкаіни.
Особливості виробничого процесу
Аналізуючи різновиди технологічних ліній з виробництва арматури, можна визначити, що міні-заводи в цьому напрямку можуть бути двох видів:
- Підприємство, оснащене тільки прокатним станом, що використовує литі заготовки для отримання арматури. Це так звані «переробні» невеликі заводи без плавильного обладнання.
- Міні-завод повного циклу, оснащений всім необхідним обладнанням, щоб отримувати заплановане різноманітність арматур, починаючи з плавильної установки і закінчуючи прокатним станом. Цей різновид металургійних підприємств стає найбільш затребуваною.
У структурі сучасного невеликого підприємства по арматурі знаходяться два цехи. Використовуваний як сировина сталевий брухт направляється в сталеплавильний цех, де виробляється його переплавлення в електропечі - дугового або індукційної. Подальший процес розливання рідкого металу має безперервний характер. Він надходить в наскрізний кристалізатор, що охолоджується циркулює по каналах в стінках водою. Також в кристалізатор на початковому етапі процесу вводиться запал - тимчасове дно.
Охолоджуваний метал твердне на ділянках, що знаходяться у затравки і під стінами кристалізатора, витягуючи з нього з проектною швидкістю. Для збереження рівня рідкого металу він подається в кристалізатор постійно протягом всього часу розливання. Яку видобувають заготовка потрібного перетину, що має рідку серцевину, піддається вторинному охолодження водою, розпорошеною за допомогою форсунок.
Власна сталева продукція
Коли заготовка твердне повністю, вона розрізається на необхідну кількість частин заданої довжини, з яких на заключному етапі виробництва виготовляється арматура методом прокатки.
Відмінності від великих підприємств
Популярність міні-заводів в секторі виробництва арматури пояснюється рядом переваг, що відрізняють їх від інтегрованих великих металургійних комбінатів:
- Низькі витрати, завдяки невеликим виробничим площам. Зниженню фінансового навантаження також сприяє можливість розміщення невеликих заводів в місцях, де є достатня кількість сировини. При необхідності виробничі лінії облаштовувати можна поблизу до основних споживачів арматури, отримуючи економічну вигоду за рахунок зменшення транспортних витрат і відпадання необхідності мати великі склади для зберігання продукції. Схема виробництва на інтегрованих і міні-заводах арматури
- Нанесення меншої шкоди навколишньому середовищу.
- Гнучкість у використанні обладнання. Електродугові печі дозволяють випускати заплановану кількість продукції з подальшою їх зупинкою. Наступний запуск виробництва не вимагає додаткових інвестицій. Ця обставина дозволяє оперативно реагувати на потреби ринку.
- Спрощення виробництва, завдяки тому, що відливаються заготовки практично ідентичні за основними розмірами випускається арматури, тому на фінішному етапі потрібно лише невелика їх доопрацювання.
Завдяки короткому технологічному процесу, міні-завод дозволяє орієнтуватися на конкретного замовника, випускаючи невеликими партіями потрібний йому асортимент арматури.
Основне обладнання
Оснащення компактних міні-заводів, призначених для виробництва досить великого асортименту сталевих арматур, затребуваних при будівництві різноманітних об'єктів, залежить від їх типу.
Якщо це підприємство повного циклу, то в переліку обладнання будуть присутні такі агрегати:
- сталеплавильні печі - дугові або індукційні;
- опорний стенд для транспортування ковша, розташований на сталевий міцної платформі, оснащений фіксатором; Устаткування для виробництва композитної арматури
- розливний ківш;
- хитний кристаллизатор;
- пристрій форсуночного типу, призначене для проведення вторинного охолодження злитка, що виходить з кристалізатора;
- тягнуть-правильна машина, яка може мати п'ять валків з регульованою швидкістю обертання;
- для проведення різання заготовки встановлюються коливаються гідравлічні ножиці, хоча може використовуватися газокиснева різання, якщо є відповідні умови;
- транспортуються заготовки в індукційний підігрівач, а потім в прокатний стан за допомогою рольганга або за допомогою підйомного устаткування.
У технологічній лінії передбачається наявність накопичувача, обладнаного притискним, а також фіксуючим механізмом. Тут зберігаються жорсткі затравки. Коли фіксатор знято, запал через систему витяжних роликів надходить в кристалізатор.
Якщо міні-завод не має безперервної технології з виробництва арматури, тоді лиття та прокат виконуються окремо. У цьому випадку потрібна установка нагрівальної печі, в якій заготовки перед прокатним станом нагріваються до необхідної температури, яка становить близько 1200 ° С.
Запуск заводу сталевої арматури
При необхідності комплектація може доповнюватися іншими механізмами, наприклад віткообразователем. Сучасні технологічні лінії мають досить високий рівень автоматизації.
Бізнес план
Наступним кроком стає підписання договорів із споживачами готової арматури. Завдяки тому, що заготовки можуть мати різне поперечний переріз, асортимент продукції привертає досить широке коло замовників.
Персонал для міні-заводу, забезпеченого високим рівнем автоматизації, буде не дуже численним. У штаті повинен бути директор, інженери, бухгалтер, табельщик, нормувальник, а також робітники різних спеціальностей. В середньому загальна кількість персоналу становить 88 осіб.
Розрахунок собівартості, окупність
Для визначення середніх показників собівартості готової продукції і окупності розглядається міні-завод з об'ємом по виробництву різного виду арматур в 5400 т / місяць.
Капітальні вкладення, з урахуванням будівництва цехів, для чого буде потрібно площу близько 61 гектара, і придбання обладнання у турецькій компанії PIRMER MAKINA, складуть приблизно 958000 тисяч рублів.
Організація роботи - двозмінна по 12 годин протягом 25 днів в місяць. Випускатися планується арматура 35ГС. Щоб отримати цю марку, потрібні феросплави.
Для виготовлення однієї тонни арматури необхідно завантажити в плавильну піч +1057 кг шихти.
Зразкові витрати щомісячні, тис. Рублів:
- фонд заробітної плати - 1760;
- лом сталевий - 40000;
- феросплави - 4500;
- додаткові матеріали (вапно Комкова, шпат плавиковий, коксик) - 330;
- витратні матеріали (пісок кварцовий, кислота борна, кварцит мелений, футеровка, масло для гідросистем, мастило) - 4425;
- електроенергія, водопостачання, стиснене повітря, кисень - 12160;
- ремонтний фонд, амортизація - 4700.
Разом виробнича собівартість становить 67875 тисяч рублів на місяць.
Дохід розраховується, виходячи з ринкової вартості однієї тонни арматури діаметром в 12 мм, яка дорівнює 26 тисяч рублів.
- 26 ∙ 5400 = 140400 тисяч рублів.
- 140400 - 67878 = 72525 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян.
Чистий прибуток (враховуючи 15% -вий податок):
- 72525 - 10878 = 61647 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян.
- 958000/61647 ≈ 15,5 місяців.
Як показують розрахунки, арматурні міні-заводи з великими початковими фінансовими вкладеннями можуть бути прибутковими при грамотному визначенні загальної стратегії їх функціонування.
