Методи видобутку щебеню, ооо - спецнеруд

Щебінь - незамінний будматеріал. Щоб добути його, придумано безліч технологій і пристосувань. Отримують його шляхом подрібнення і просіювання різних гірських порід.

Наприклад, гранітний щебінь для будівництва майданчиків, тротуарів, ЖД-шляхів, конструкцій із залізобетону і підстав доріг витягується з твердої породи - монолітної скелі. Величезний пласт застиглої магми знаходиться на великій глибині.

Трохи менш міцний матеріал - гравійний щебінь. Створюють його, просіюючи породу з кар'єрів або ж роздовбуючи кам'яні скелі. Так званий гравій отримують з річкових або морських каменів. А подрібнений гравійний щебінь отримують після обробки конкретної породи.

Щебенем також називають вторинний матеріал - перемелений сміття (цегла, бетон, асфальт). Вагома перевага вторинного щебеню - демократична ціна. Через невисоку вартість даний матеріал охоче використовують для ремонту доріг. Не варто забувати, що натуральні види щебеню більш міцні і стійкі до морозів.

Самий економічний варіант - вапняковий щебінь, що видобувається в процесі переробки вапняку. Його використовують для виробництва цементу, для будівництва доріг з малої осьовим навантаженням, а також в різних промислових областях (скляної, поліграфічної).

Найкращим якістю славиться кубовидний щебінь. Його виробляють шляхом дроблення і сортування. Початковим матеріалом при цьому служать магматичні гірські породи, що мають високий рівень зносостійкості. Бетон, до складу якого входить кубовидний щебінь, неймовірно міцний. Даний матеріал знижує рівень шумів і допомагає робити дороги на багато років. Матеріал однорідний по міцності, важко шліфується і не містить шкідливих для екології домішок.

Видобуток щебеню з підвищеною якістю проводиться на спеціальному обладнанні. У промисловості існує кілька методів для виробництва висококласного матеріалу.

Перший метод - використання конусних дробарок. Співробітники заводів уважно стежать за тим, як наповнюється камера дроблення. Подрібнення відбувається не тільки між конусами, але і між частинками (зернами). Для процесу потрібно потужний двигун, який акумулює бункер і датчик, який показує рівень заповнення.

Конусні дробарки невибагливі і служать довго. За габаритами вони менше, ніж інше подібне обладнання. Однак є й мінуси: виробництво якісного щебеню з використанням таких дробарок має непросте обслуговування, а при зносі деталей якість продукту падає.

Другий метод - використання дробарок ударної типу, які коштують недешево. Так, і на заміну швидко зношуються деталей витікає пристойно грошових коштів. Витрати на енергію тут колосальні, на відміну від конусного дроблення.

Незважаючи на це, ударний спосіб має свої переваги. Устаткування в цьому випадку просто в експлуатації, а при зносі деталей якість щебеню не погіршується, та й отримання лещадністю зерен гарантується до 10%.

Крім названих способів, щебінь видобувається різними видами дробарок: роторними молотковими, відцентровими, віброінерціоннимі і ін.